沒(méi)有壓力證的焊工可能就不同了，工作可能不太難找，但因?yàn)榧夹g(shù)含量不高，工作比較辛苦，收入也不會(huì)高。但容易學(xué)，考證也不難，考證的費(fèi)用也低。對(duì)于安全問(wèn)題，不管做什么工作，都要注意安全，要多請(qǐng)教老師傅，要遵守規(guī)程和規(guī)范。都會(huì)安全的。

     打底焊。氬弧焊打底一般在平焊和兩側(cè)立焊位置定位焊三點(diǎn)，長(zhǎng)度30~40mm，高度3～4mm。如果采用無(wú)高頻引弧裝置的焊機(jī)進(jìn)行接觸引弧，要看準(zhǔn)位置，輕輕地點(diǎn)固，不得用力過(guò)猛。電弧引燃后移向始焊位置，稍微停頓3～5s，待出現(xiàn)清晰熔池后，即可往熔池內(nèi)送絲。小直徑管道的填絲，應(yīng)采用靠絲法或內(nèi)填絲法；大直徑管道由于焊絲消耗較多，應(yīng)采用連續(xù)送絲法。送絲速度以充分熔化焊絲和坡口邊緣為準(zhǔn)，焊絲與噴嘴保持一定角度。

     斷弧焊的應(yīng)用及操縱要領(lǐng) 1．當(dāng)管道環(huán)焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進(jìn)行熱焊時(shí)，發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高（熔池增大）即可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過(guò)渡直至離開危險(xiǎn)區(qū)域。這樣即可有效避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生。

     干伸長(zhǎng)度焊絲伸出導(dǎo)電咀的長(zhǎng)度為干伸長(zhǎng)度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為I=（10~20）d，盡量保持在10~20mm范圍內(nèi)。規(guī)范大時(shí)，略大。規(guī)范小時(shí)，略小。

     收弧如果是在接頭處時(shí)，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)?？匆?jiàn)接頭不打磨成斜口，直接加長(zhǎng)接頭處焊接時(shí)間進(jìn)行接頭，這是很不好的習(xí)慣，這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。

     ④其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見(jiàn)反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

     單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接速度過(guò)快或過(guò)慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過(guò)快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過(guò)窄等現(xiàn)象。若焊接速度過(guò)慢，易造成焊縫過(guò)厚、過(guò)寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個(gè)原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。

     我個(gè)人認(rèn)為焊接速度要快，不然速度慢的話，焊縫高溫氧化了。顏色就會(huì)很難看。當(dāng)然電流要大，這就要看個(gè)人技術(shù)水平。溫度要控制好保護(hù)再好些其實(shí)碳鋼也能焊接出來(lái)黃色的或者是帶點(diǎn)紫紅色。

     主要控制焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個(gè)參數(shù)。與手工焊相比，電弧和熔池可見(jiàn)，操作方便；可焊接活性金屬的薄板結(jié)構(gòu)；焊縫質(zhì)量好，接頭強(qiáng)度可達(dá)母材的80%～90%。1930年美國(guó)發(fā)明惰性氣體保護(hù)焊，1957年中國(guó)開始使用鎢極氬弧焊?？珊附硬讳P鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。

     鎢極氬弧焊和等離子弧焊，影響這兩種方法電弧穩(wěn)定燃燒的主要焊接參數(shù)是焊接電流，為了在焊接過(guò)程中減小弧長(zhǎng)變化對(duì)焊接電流大小的影響，宜采用下降特性弧焊電源。

     拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無(wú)名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好，其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒(méi)搖把好，特別是仰焊沒(méi)搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難有理想的顏色和成形。右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要提高焊速或重新調(diào)小焊接電流。

     電渣焊的局限性：（1）由于焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區(qū)容易過(guò)熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。（2）電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過(guò)長(zhǎng)。

     管口組對(duì)：管口組對(duì)直接影響根焊質(zhì)量，必須嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內(nèi)；坡口間隙嚴(yán)格控制在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm。如圖1所示。

     支撐點(diǎn)焊槍的瓷嘴輕輕靠挨焊接坡口焊槍懸空“搖把”弧長(zhǎng)容易控制，對(duì)打底技能要求低。并且“搖把”勞動(dòng)疲勞程度要低些。手法操作用手腕擺動(dòng)焊把，更準(zhǔn)確的說(shuō)法應(yīng)該是滾動(dòng)（以弧長(zhǎng)為直徑的圓球）焊把。?不擺動(dòng)或稍擺動(dòng)“搖把”無(wú)需刻意的去熔化焊絲，并且擺動(dòng)更容易熔化坡口，更容易避免未融合、內(nèi)咬邊。

     壓焊：是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。