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再根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴,鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=(2.5—3.5)dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑(mm),dw表示鎢極直徑(mm)。較后根據(jù)噴嘴的內(nèi)徑選用氣體流量,噴嘴內(nèi)徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D,其中Q表示氣體流量(L/min)鎢極的申出長(zhǎng)度不可超過(guò)其噴嘴的內(nèi)徑直徑,否則容易產(chǎn)生氣孔。
電弧焊利用電極和母材間產(chǎn)生的高溫電弧熱將工件局部直接熔化,從而實(shí)現(xiàn)不同工件間的連接。《啥是佩奇》這部短片中,爺爺就用到了這種目前生活中較為常見(jiàn)的焊接方法。接通電源,將焊條電極接近工件后產(chǎn)生電弧,電弧六千度左右的高溫將令電極和工件局部迅速熔化,形成熔池。此時(shí)緩慢移動(dòng)焊槍,就可以完成焊接了。
鎢極氬弧焊和等離子弧焊,影響這兩種方法電弧穩(wěn)定燃燒的主要焊接參數(shù)是焊接電流,為了在焊接過(guò)程中減小弧長(zhǎng)變化對(duì)焊接電流大小的影響,宜采用下降特性弧焊電源。
錯(cuò)邊不能過(guò)大,一般在1mm內(nèi)。4.定位焊的長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)是否達(dá)到要求,定位焊本身要沒(méi)有缺陷。
后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由于受焊條長(zhǎng)底限制,焊縫前后兩段的接頭是不可避免的,但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻,并防止焊縫接頭處過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。
高壓焊工培訓(xùn):鋁材焊接5大技巧1.適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍,如果你無(wú)法使用這種焊槍的話,盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直;只能使用氬氣作為保護(hù)氣體;在焊接鋁材(自動(dòng)管焊機(jī))的時(shí)候只能使用推槍手法。
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焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留在金屬中形成的孔穴稱為氣孔。常見(jiàn)的氣孔有三種,氫氣孔呈喇叭形;一氧化碳?xì)饪壮舒湢?;氮?dú)饪锥喑史涓C狀。焊絲、焊件表面的油污、氧化皮、潮氣,保護(hù)氣體不純或熔池在高溫下氧化等,都是產(chǎn)生氣孔的原因。
層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過(guò)程中,將硫化物(MnS)、硅酸鹽類等雜質(zhì)夾在其中,形成各向異性。在焊接應(yīng)力或外拘束應(yīng)力的使用下,金屬沿軋制方向的雜物開(kāi)裂。
內(nèi)填絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動(dòng)作,小指和無(wú)名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處,與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
較佳規(guī)范的調(diào)整方法:根據(jù)焊件厚度,焊縫位置,選擇焊絲直徑,氣體流量,焊接電流。 在試板上試焊,根據(jù)選擇的送絲速度,細(xì)心調(diào)整焊接電壓,較佳的浮動(dòng)焊接電壓一般在1-2V之間。 根據(jù)試板上焊縫成形情況,適當(dāng)調(diào)整送絲速度,焊接電壓,達(dá)到較佳焊接規(guī)范。
在石油、化工、天然氣、船舶等行業(yè)管道焊接安裝建設(shè)中常用的焊接方法主要有以下幾種: ①焊條電弧焊(SMAW),由于其焊接速度慢、焊接質(zhì)量受操作者影響大在管道建設(shè)中應(yīng)用已經(jīng)逐漸減少,只在維修及可達(dá)性差的地方釆用。②鎢極氬弧焊(TIG),焊接質(zhì)量好,成本高,效率低,一般應(yīng)用在小口徑重要管道焊接和打底層焊縫上。
CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊區(qū)電弧焊,是熔化極氣體保護(hù)焊。因其生產(chǎn)效率高、成本低、熔透性好、焊接變形小、焊接質(zhì)量高、適應(yīng)范圍廣以及操作方便等優(yōu)點(diǎn),因而被廣泛應(yīng)用于港口起重機(jī)械,汽車(chē)和船舶等機(jī)械制造行業(yè)。然而其帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),由于焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝和焊接環(huán)境等的原因,焊接缺陷也伴隨而生。
產(chǎn)生氣孔的原因有以下三方面:焊絲內(nèi)脫氧元素不足在研究二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的初期,曾因?yàn)楹附z內(nèi)沒(méi)有足夠的脫氧元素,而在焊縫內(nèi)出現(xiàn)氣孔。如用H08焊絲在低碳鋼板上堆焊,整條焊縫都有外部氣孔,焊縫表面呈現(xiàn)出氧化顏色這些氣孔是由CO2氣體而引起。當(dāng)焊絲中含有足夠的脫氧元索,就可以完全避免產(chǎn)生此種氣孔。
氣保焊機(jī)當(dāng)電流在200A以上時(shí),則電弧電壓的計(jì)算公式如下。U=0.04I+20±2(V)焊接速度半自動(dòng)焊接時(shí),熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h;自動(dòng)焊時(shí),焊接速度可高達(dá)150m/h。
氣焊利用乙炔在氧氣中燃燒時(shí)3300度的高溫來(lái)熔化母材局部,促使不同母材之間形成連接。作業(yè)時(shí),將氧氣和乙炔分別通入噴槍中進(jìn)行混合,點(diǎn)火后噴嘴處即可形成高溫氧炔焰。氧炔焰不僅可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接,也可以通過(guò)控制氣量對(duì)特定的部分進(jìn)行切割。適用于氣焊的材料包括各種鋼材以及鈦合金等。目前,氣焊多用于鑄件的修補(bǔ)和作為釬焊的熱源。
夾渣的分布與形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣,條狀?yuàn)A渣,鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣(3)夾渣產(chǎn)生的原因坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時(shí),層間清渣不徹底;d.焊接線能量??;e.焊縫散熱太快,液態(tài)金屬凝固過(guò)快;f.焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點(diǎn)過(guò)高;g.鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí),電源極性不當(dāng),電、流密度大,鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時(shí),焊條擺動(dòng)不良,不利于熔渣上浮??筛鶕?jù)以上原因分別采取對(duì)應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。
乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過(guò)高或過(guò)低,儀表和安全應(yīng)定期檢驗(yàn),確保靈敏可靠。乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防 止器水注,不宜過(guò)高或過(guò)低,儀表和安全應(yīng)定期檢驗(yàn),確保靈敏可靠。
操作準(zhǔn)則: 一、必須穿戴好必要的勞保,電焊工焊接時(shí)須使用焊妝面罩,清渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,氣焊(割)工應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。二、嚴(yán)禁在有壓力的容器管路上焊接,在距焊接場(chǎng)所5m以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,裝過(guò)易燃介質(zhì)器焊接時(shí),須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì),扣開(kāi)刀孔或手孔確實(shí)無(wú)誤后,方可旋焊。