管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

     氣孔的危害,氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

     國強電焊在氣保焊培訓的過程中，熔化極出現(xiàn)的"跳弧現(xiàn)象"常在熔化極脈沖氬弧焊時發(fā)生，當脈沖電流幅值較大或脈沖時間較長時，在電弧爍亮區(qū)沿熔滴表面逐浙擴大，當電弧爍亮區(qū)電弧上爬至溶滴的根部，縮頸逐漸變細，而后經(jīng)過很短的時間（2——5ms），該電弧從熔滴根部上跳至縮頸上，這種現(xiàn)象，我們一般稱作“跳弧現(xiàn)象”；

     防止措施： (1)徹底清除焊件上的油，銹，水；(2)更換氣體； (3)檢查或串接預熱器； (4)清除附著噴嘴內(nèi)壁的飛濺物；(5)檢查氣路有無堵塞和折彎處；(6)加強操作工人的培訓； (7)采取擋風措施減少空氣對流；(8)選擇合理電壓；

     主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生的原因是： 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區(qū)域保護不好。3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。

     焊接操作 1，定位焊，考慮到仰焊部位采用內(nèi)添絲法焊接，仰焊位置坡口間隙為2.0～2.5mm,平焊位置坡口間隙為2.8～3.0mm,焊絲為2.4mm。由于是壓力容器、碳當量比較高的鋼材在氬弧焊打底時通常要內(nèi)充氬保護，并在未焊接部位貼上耐高溫膠帶；

     產(chǎn)生未焊透和未熔合的原因：電流過小，焊速過快，間隙小，鈍邊厚，坡口角度小，電弧過長或電弧偏吹等。另外還有焊前清理不干凈，尤其是鋁氧化膜的清除；焊絲、焊炬和工件的位置不正確等。預防的對策是：正確選擇焊接規(guī)范，選用適當?shù)钠驴谛问胶脱b配尺寸，熟練掌握操作技術(shù)等。

     以后各層焊接，均可采用月牙形或鋸齒形運條法，不過其擺動幅度應隨焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬。焊條擺動時，必須在坡口兩邊稍作停留，否則容易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。

     根據(jù)焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，電子束焊的分類：（1）高真空電子束焊。工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。

     運焊把，分為搖把和拖把。 ①搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優(yōu)點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

     然后采用擠壓式搖把焊的操作方法進行打底。即瓷嘴與坡口兩側(cè)貼緊，鎢極深入到坡口底部距離底部1-2mm為宜，焊把水平左右搖擺施焊，焊絲保持在焊縫中心。氬弧焊槍與焊件成45°夾角，并保持焊槍的重心保持在瓷嘴與坡口接觸的垂直線上，焊絲與水平呈15°角送進。

     管口定位焊：管口定位使用內(nèi)卡點固，可用8～10個U型卡，均勻?qū)ΨQ分布于管口內(nèi)，牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。

     干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護效果不好。

     焊接氣孔的形成機理,常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。

     激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受激勵后，產(chǎn)生的波長、頻率、方向完全相同的光束。

     管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優(yōu)點外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊可以應用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進國家已得到廣泛應用。

     噴嘴形狀或直徑選擇不當;噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長；(6)操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當；(7)周圍空氣對流太大；(8)給定電壓過高；