對(duì)于氬弧焊可能很多人并不是太了解，因?yàn)槲覀兤綍r(shí)接觸的并不多，而今天要為大家介紹的就是氬弧焊的相關(guān)知識(shí)，內(nèi)容有：氬弧焊的焊接方法、常見(jiàn)焊接缺陷及預(yù)防、影響人體的有害因素?？赡苓@幾點(diǎn)也是很多人都想要掌握的知識(shí)，小伙伴們快來(lái)圍觀吧！

    電焊和二保焊比較：1、由于電焊二保焊采用的是二氧化碳?xì)怏w對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)，焊接完成后只有少量有飛濺物，幾乎不會(huì)產(chǎn)生焊渣，焊接完成后清渣比較容易，手工焊是通過(guò)包在焊條外面的焊藥，在高溫電弧作用下熔化，然后覆蓋熔池的方式對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)，焊接完成后，會(huì)在焊縫上留下一層較難清除的焊渣，在焊縫周圍也會(huì)有不少飛濺物，焊接完成后清渣比較難；

     氣孔的危害,氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

     當(dāng)坡口對(duì)口間隙增大或坡口鈍邊減小時(shí)．該作用力增大，電弧向后偏吹嚴(yán)重；而采用定位焊或提高定位焊焊縫密度，使熔池前、后方對(duì)電弧空間的分磁能力差距縮?。兄诳朔牌惮F(xiàn)象。

     蓋面焊的時(shí)候因根據(jù)板厚及坡口角度選用比打底焊接時(shí)要大的瓷嘴和焊接參數(shù)，按照實(shí)例選用12號(hào)瓷嘴，電流選用180A，持槍角度以及送絲角度與打底焊接時(shí)的角度相同，但是蓋面焊接時(shí)采用旋轉(zhuǎn)搖把焊即瓷嘴緊貼焊道，手把沿逆時(shí)針搖把焊接，焊絲保持在焊道中間送進(jìn)，如果焊接過(guò)程中感覺(jué)焊縫不飽滿，有咬邊現(xiàn)象可以將焊接速度降低，焊絲送進(jìn)增加，以增加焊道的飽滿度。

     適當(dāng)加大氬氣流量、適當(dāng)加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下，在熔合好的前提下適當(dāng)加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下，竟可能垂直焊縫。

     沒(méi)有形成良好的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層若沒(méi)有使電弧區(qū)和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮?dú)?在焊縫金屬結(jié)晶時(shí),隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮?dú)庠谝簯B(tài)金屬中的溶解度便會(huì)迅速降低,氮?dú)獗銖娜鄢亟饘僦形龀?因而生成氣孔。

     在石油、石化等行業(yè)常采用TIG焊接打底+MAG實(shí)心焊絲填充蓋面焊工藝,經(jīng)嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定，運(yùn)用反月牙形運(yùn)條手法，焊縫余高低,成形美觀，X射線探傷合格率可達(dá)100%。

     根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，是應(yīng)用較廣的焊條。

     蓋面層(加強(qiáng)焊層)焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行“填平補(bǔ)齊”，使焊肉高低一致，并不超過(guò)坡口面，保留坡口輪廓，調(diào)整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。

     氬弧的特點(diǎn)：結(jié)晶的過(guò)程，因此，保護(hù)較果好，能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫?（2）焊接變形應(yīng)力小，由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區(qū)小，故焊接時(shí)應(yīng)力與變形小，特別造用于薄件焊接和管道打底焊。

     多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊、焊接時(shí)工藝參數(shù)的波動(dòng)、操作者的水平、運(yùn)條方法的選用、工作時(shí)急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián)；氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外，焊縫的冷卻速度對(duì)該缺陷的影響更大些。

     6G白鋼焊接位置中，較大級(jí)別的操作焊接位置，這個(gè)位置的焊絲和運(yùn)動(dòng)手法不同于其它位置焊接。這類位置焊接的難點(diǎn)在于，焊接處于2G和5G口位置之間，容易造成上圈咬邊，下圈下墜。因此在焊接中必須重新選擇合適的參數(shù)，焊接電流中相對(duì)于固定口焊接，電流小于10％左右，送絲位置采用內(nèi)加絲，焊縫平行焊把運(yùn)絲手法。

     主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是：1、焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不合要求，間隙過(guò)大。 2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。 4、操作技術(shù)不佳。

     焊條沒(méi)焊接方向的縱向移動(dòng)，此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動(dòng)。焊條橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的2--5倍。

    一般都是壓力容器焊工和管道焊工。比如焊什么氬電聯(lián)，向下焊之類的容器管道，承受壓力比較大，焊縫拍片的。、都是高壓焊工。