電焊網(wǎng)片是一種采用優(yōu)質(zhì)Q195低碳鋼鐵絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化、塑化處理、網(wǎng)面平整、網(wǎng)目均勻、焊點(diǎn)牢固、局部機(jī)加工性能良好、穩(wěn)定、防腐、防蝕性好網(wǎng)格狀絲網(wǎng)產(chǎn)品。在電焊網(wǎng)片成型后進(jìn)行鍍鋅（電鍍或熱鍍）；

     成本低:經(jīng)綜合測(cè)定,發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10％——20％,比氬弧焊可以降低施工綜合成本5％——15％,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。

     根據(jù)焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，電子束焊的分類：（1）高真空電子束焊。工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。

     蓋面層(加強(qiáng)焊層)焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行“填平補(bǔ)齊”，使焊肉高低一致，并不超過(guò)坡口面，保留坡口輪廓，調(diào)整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。

     焊接氣孔的形成機(jī)理,常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過(guò)程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。

     6G白鋼焊接位置中，較大級(jí)別的操作焊接位置，這個(gè)位置的焊絲和運(yùn)動(dòng)手法不同于其它位置焊接。這類位置焊接的難點(diǎn)在于，焊接處于2G和5G口位置之間，容易造成上圈咬邊，下圈下墜。因此在焊接中必須重新選擇合適的參數(shù)，焊接電流中相對(duì)于固定口焊接，電流小于10％左右，送絲位置采用內(nèi)加絲，焊縫平行焊把運(yùn)絲手法。

     大約二三十年前，補(bǔ)鍋匠還是一個(gè)非常受歡迎的手工藝職種，他們走街串巷，利用熔融的金屬液體來(lái)填補(bǔ)破損金屬器皿的孔洞和裂縫，化腐朽為神奇。只是隨著時(shí)代的發(fā)展，補(bǔ)鍋匠也逐漸消失了，如今補(bǔ)鍋匠這個(gè)詞的引申義被用來(lái)代指臨危受命接管局面的領(lǐng)導(dǎo)、教練等。

     第二種焊接方法，厚板的對(duì)接平角焊縫，根據(jù)焊接工藝規(guī)范，兩塊板的對(duì)接，焊角高度一定要大于或者等于較薄板的厚度。以10mm和8mm鋼板對(duì)接為例，焊條3.2mm，電流135-140.先用直線行駛焊接方法打一遍底，第二遍用正圓法壓其一遍焊道的三分之二，然后上面再畫正圓，采用畫正圓的好處就是能控制住焊道不咬邊，而且焊道高低相同，寬度相等，藥皮不用敲，自動(dòng)就翹起來(lái)了。

     穿孔型等離子?。汉附与娏髟?00～300A，接頭無(wú)需開坡口，不要留間隙。焊接時(shí)，等離子弧可以將焊件完全熔透并形成一個(gè)小通孔，熔化金屬被排擠在小孔的周圍，電弧移動(dòng)，小孔隨之移動(dòng)，并在后方形成焊縫，從而實(shí)現(xiàn)單面焊雙面一次成形。這種方法可以焊接的板厚上限為：碳鋼7mm，不銹鋼10mm。

     微束等離子弧：焊接電流為0.1～30A，焊接厚度為0.025～2.5mm。此外，還有適用于銅及銅合金焊接的熔入型等離子弧焊，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化極等離子弧焊，可解決鋁合金等離子弧焊的交流（變極性）等離子弧焊等工藝方法。

     氬弧焊焊接技術(shù)在化工生產(chǎn)中，鈦設(shè)備、管道用于廣泛，它具有良好的抗高、低溫性能及抗腐蝕性能，鈦材料在焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)裂紋及脆化等其它現(xiàn)象，主要有以下內(nèi)容與大家分享:1）鈦金屬的金屬性能和焊接參數(shù)。2）鈦焊接的實(shí)際操作技能。3）鈦設(shè)備的制造工藝和維護(hù)。

     擊穿焊法，就是在焊接過(guò)程中，領(lǐng)先電弧的穿透力，熔化擊穿根部，確保根部焊透成形的一種焊接方法。

     等離子弧是電弧的一種特殊形式，是一種具有高能量密度的電弧，仍然是氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。等離子弧焊接是利用等離子弧的熱量加熱＆熔化工件和母材實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

     水中環(huán)境下，焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺物和熔渣會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，使水變渾濁。同時(shí)氣泡表面又會(huì)大量反射電弧輝光，令焊接過(guò)程中確認(rèn)焊點(diǎn)情況變得異常困難。因此，水下焊接也被稱為是與鍋爐焊接、高壓焊接、高空焊接等并列的高難度焊接，需要具有極高技術(shù)水平的專門從業(yè)人員。

     窄間隙焊一般分為：低熱量輸入窄間隙焊，主要用于焊接熱敏感材料和全位顯焊接，通常焊絲直經(jīng)為0.8——1.2mm細(xì)焊絲，每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下，坡口間隙在6——9mm之間，為提高生產(chǎn)率，一般便用雙絲或三絲，焊絲間距在50——300mm之間，焊絲應(yīng)分別指向坡口側(cè)壁，以便熔合良好。