干伸長度焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度,一般經(jīng)驗公式為I=(10~20)d,盡量保持在10~20mm范圍內(nèi)。規(guī)范大時,略大。規(guī)范小時,略小。
一些項目使用冷拉絲網(wǎng)而不鍍鋅;有些是鍍鋅的,但鍍鋅過程不能保證足夠的厚度;一些焊鍍鋅電焊網(wǎng)生產(chǎn)過程首先鍍鋅然后焊接;一些工程焊接網(wǎng)格連接使用燃燒線綁定方法。所有這些都可能降低鍍鋅電焊網(wǎng)的耐久性。
電阻焊利用不同金屬表面在相互接近時,接觸面存在的界面電阻來進行焊接。當上下兩個電極從兩側壓住想要連接的母材金屬板并通以大電流時,兩板界面處將由于界面電阻的存在而產(chǎn)生極大的焦耳熱,從而局部熔化并實現(xiàn)連接。
焊縫形式及形狀尺寸 (一)焊縫形式焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式: 1)對接縫:在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。2)角焊縫:沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。 3)端接焊縫:構成端接接頭所形成的焊縫。4)塞焊縫:兩零件相疊,其中一塊開圓孔,在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫,只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。
缺陷返修:不合格的焊縫進行缺陷返修,同一個位置不能返修超過兩次。。高壓焊工的技術掌握是個循回漸進的過程,只要每道焊接過程的焊縫嚴格控制和預防各種缺陷,每個焊縫都經(jīng)過拍片檢測,出現(xiàn)缺陷逐漸領悟返修,掌握了高壓焊工操作的基本要領,當焊縫合格率較高且比較穩(wěn)定的時候,就是一名合格的高壓焊工了。
這種小反復斷弧法一般用于酸性焊條的焊縫收尾,回焊收尾法則多用于堿性焊條的焊縫收尾,如果將電弧突然熄滅,則焊縫表面留有凹陷的弧坑,降低焊縫收尾處的強度,并容易引起弧坑裂紋。若收尾時快拉斷電弧,則液體金屬中的氣體來不及逸出,還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。
單面焊雙面成形的操作方法,不論對碳素鋼、低合金鋼或不銹鋼的焊接,以及采用直流電源或交流電源,盡管焊接性能有很大差別,但其操作要領是一致的,主要要控制以下3個方面。
今天以12mm厚碳鋼,坡口角度30°的對接板為例進行講解,選用小口瓷嘴進行打底,今天選用7號瓷嘴,小瓷嘴能夠更好的保護坡口內(nèi)部,防止破口內(nèi)部保護不良。
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焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進制造技術,隨著科學技術的發(fā)展,焊接技術越來越受到各行各業(yè)的密切關注,廣泛應用于機構、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產(chǎn)部門。
總之,氣保焊培訓影響跳弧的主要因素為:①焊絲金屬的蒸發(fā)能;②焊絲金屬蒸氣的電離勢的大?。虎酆附z縮頸金屬液柱的電阻率;④電弧的電場強度;⑤保護氣的類型;⑥焊絲直經(jīng);⑦焊絲伸出長度。
工作原理:氬弧焊在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述,而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
收弧如果是在接頭處時,應先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧,不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)??匆娊宇^不打磨成斜口,直接加長接頭處焊接時間進行接頭,這是很不好的習慣,這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。
埋弧焊的主要特點如下:1、電弧性能獨特(1)焊縫質量高熔渣隔絕空氣保護效果好,電弧區(qū)主要成分為CO2,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低,焊接參數(shù)自動調(diào)節(jié),電弧行走機械化,熔池存在時間長,冶金反應充分,抗風能力強,所以焊縫成分穩(wěn)定,力學性能好;
現(xiàn)場焊接時焊條筒均通電保溫;對焊口進行通電預熱、精準控溫;采用校驗合格的紅外線測溫儀對坡口根部溫度進行測溫,達到標準規(guī)定的預熱溫度后進行氬弧焊打底焊接。
大家好,我是焊接工藝追夢人,也是一名有著16年焊接經(jīng)驗的天然氣管道電焊工,感謝大家的關注和留言,我會一一的回復大家!主頁有免費的電焊教學視頻,歡迎觀看,希望您能提出寶貴的意見。
注意事項:一、在接裝減壓器前,應先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。二、氧乙炔氣瓶應妥善搬運存放,避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應避開熱源。
去培訓學校學習電焊技術能保證學會真技術嗎,學員在校強化市場需求熱的氣焊、氣割技術,熟練不銹鋼焊,無色、有色金屬焊接實用焊接方法。各類鋼管板焊材全部具有,焊接焊條不限量讓學員充分練習。
根據(jù)焊條橫向擺動方法的不同,焊接過程中常用的運條方法有:直線往復運條方法、月牙形運條方法、斜圓圈形運條方法、三角形運條方法和鋸齒形運條方法。

