直流反接：當(dāng)工件接陰極，焊條接陽極時(shí)，稱為直流反接，此時(shí)工件受熱較小，適合焊接薄小工件。采用交流焊機(jī)焊接時(shí)，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反接問題。

     立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，近年來不斷被推廣和應(yīng)用，但對(duì)油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接，須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。

     焊接操作方法（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

     藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊(FCAW)，焊接效率高,焊縫成形好;成本略高,不適合用于打底層焊縫焊接。④實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊（CO2），焊接效率較高,焊縫成形較好;成本較低,因其沖擊韌性相對(duì)偏低,重要管道焊接時(shí)應(yīng)慎重選擇，對(duì)焊工技術(shù)要求較高。⑤實(shí)心焊絲混合氣體保護(hù)焊(MAG)，焊接效率較高,焊縫成形好;成本低,沖擊韌性較高,適合重要管道焊接。

     冷裂紋的產(chǎn)生是材料有淬硬傾向、焊縫中擴(kuò)散氫含量多和焊接應(yīng)力三要素作用的結(jié)果。預(yù)防的對(duì)策比較多：限制焊縫中的擴(kuò)散氫含量，降低冷卻速度和減少高溫停留時(shí)間，以改善焊縫和熱影響區(qū)組織結(jié)構(gòu)，采用合理的焊接順序，以減少焊接應(yīng)力，選用合理的焊絲和工藝參數(shù)，減少過熱和晶粒長(zhǎng)大傾向，采用正確的收弧方法，填滿弧坑，嚴(yán)格焊前清理，采用合理的坡口形式以減小熔合比。

     從被焊接的厚度來看，TIG焊特別適用于焊接3mm以下的薄板，不足1mm厚的薄件也可以獲得滿意的焊接質(zhì)量。通常，較厚的工件不大采用TIG焊。但是當(dāng)要求較高時(shí)，厚壁件仍然采用TIG焊，例如厚壁管子、閥門法蘭盤等的焊接，即可采用填絲TIG焊。這時(shí)的生產(chǎn)效率盡管低一些，但是可以保證較高的焊接質(zhì)量，特別是其漂亮平滑的焊縫外觀，通常是熔化極焊接方法所不能達(dá)到的。

     有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取防護(hù)措施之前，不準(zhǔn)焊、割。附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取防護(hù)措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

     氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)橛腥缦聝?yōu)點(diǎn)。

     運(yùn)條操作的禁忌：1）運(yùn)條時(shí)采用敲擊法對(duì)初學(xué)者較難掌握，一般容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這是沒有掌握好離開焊件時(shí)速度和保持一定距離的原因。 2）采用劃擦法運(yùn)條比較容易掌握，如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。

     如氬弧焊的特點(diǎn) 焊縫質(zhì)量高，由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，合金元素不會(huì)被燒損，而氬氣也不熔于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結(jié)晶的過程，因此，保護(hù)較果好，能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。

     此外，對(duì)于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置角焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置，見圖1—15(e)。(6)仰角焊位置傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置，見圖1—15(f)。

     焊縫成形不良主要表現(xiàn)為外形尺寸超過規(guī)定的范圍、高低寬窄不一、背面下凹等。焊縫成形差會(huì)影響焊接接頭的強(qiáng)度，并造成應(yīng)力集中等危害。 主要原因?yàn)椋汉附訁?shù)選擇不當(dāng)；操作不熟練；送絲方法不當(dāng)或不熟練；焊槍運(yùn)走不均勻；熔池溫度控制不好等。

    在起弧時(shí)，保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝：CO2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長(zhǎng)度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處停弧，焊機(jī)自完成回?zé)⑾?、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過程。

     焊接變形應(yīng)力小，由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區(qū)小，故焊接時(shí)應(yīng)力與變形小，特別造用于薄件焊接和管道打底焊。

     電渣焊的特點(diǎn)：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質(zhì)區(qū)別。

     拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好，其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難有理想的顏色和成形。右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要提高焊速或重新調(diào)小焊接電流。

     蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格，無焊接缺陷，成型美觀，是焊口的較后一道工序，也是關(guān)鍵工序。斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點(diǎn)，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽，必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ簢?yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線稍加擺動(dòng)運(yùn)條，擺動(dòng)幅度要適當(dāng)，

     激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受激勵(lì)后，產(chǎn)生的波長(zhǎng)、頻率、方向完全相同的光束。

     噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng);噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長(zhǎng)；(6)操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；(7)周圍空氣對(duì)流太大；(8)給定電壓過高；

     焊縫金屬溶解過多的氫氣熔池金屬內(nèi)溶解的氫氣量,在結(jié)晶時(shí)超過它們的較大溶解度,焊縫金屬內(nèi)不可避免的生成氣孔。這氣孔是由氫氣所引起。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,當(dāng)焊前的準(zhǔn)備工作做好以后,二氧化碳?xì)怏w內(nèi)所含的水汽(即純度不合格的二氧化碳?xì)怏w),是引起焊縫金屬形成氣孔的主要原因。