為充分發(fā)揮每種焊接方法的優(yōu)勢(shì),建設(shè)中往往采用幾種焊接方法組合施工的工藝,如:TIG焊接打底+SMAW填充蓋面焊;TIG焊接打底+FCAW填充蓋焊;TIG焊接打底+CO2MAG實(shí)心焊絲填充蓋焊;CO2實(shí)心焊絲打底+FCAW填充蓋面焊;纖維素焊條下向焊打底十藥芯自保焊絲填充蓋面焊。

     焊縫的接頭情況以下有四種：1）中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度應(yīng)比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用較多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。

     電子束焊機(jī)：核心是電子槍，它是完成電子的產(chǎn)生、電子束的形成和會(huì)聚的裝置，主要由燈絲、陰極、陽(yáng)極、聚焦線圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極，當(dāng)陰極達(dá)到2400K左右時(shí)即發(fā)射電子，在陰極和陽(yáng)極之間的高壓電場(chǎng)作用下，電子被加速（約為1/2光速），穿過(guò)陽(yáng)極孔射出，然后經(jīng)聚焦線圈，會(huì)聚成直徑為0.8～3.2mm的電子束射向焊件，并在焊件表面將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊件連接處迅速熔化，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成焊縫。

     打底焊。氬弧焊打底一般在平焊和兩側(cè)立焊位置定位焊三點(diǎn)，長(zhǎng)度30~40mm，高度3～4mm。如果采用無(wú)高頻引弧裝置的焊機(jī)進(jìn)行接觸引弧，要看準(zhǔn)位置，輕輕地點(diǎn)固，不得用力過(guò)猛。電弧引燃后移向始焊位置，稍微停頓3～5s，待出現(xiàn)清晰熔池后，即可往熔池內(nèi)送絲。小直徑管道的填絲，應(yīng)采用靠絲法或內(nèi)填絲法；大直徑管道由于焊絲消耗較多，應(yīng)采用連續(xù)送絲法。送絲速度以充分熔化焊絲和坡口邊緣為準(zhǔn)，焊絲與噴嘴保持一定角度。

     鎢極惰性氣體保護(hù)焊，自有的特點(diǎn)： 1）電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。2）焊接過(guò)程不產(chǎn)生溶渣、無(wú)飛濺，焊縫表面光潔。3）焊接過(guò)程無(wú)煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。

     后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由于受焊條長(zhǎng)底限制，焊縫前后兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻，并防止焊縫接頭處過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。

     管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來(lái)進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。

     在焊接時(shí)，不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。連續(xù)焊接超過(guò)一小時(shí)后，檢查焊機(jī)電纜，如溫度達(dá)到80℃時(shí)，須切斷電源。

     一般來(lái)說(shuō)，焊接是一種利用加熱或加壓的方式接合金屬或其他熱塑性塑料，在焊接接頭處形成冶金結(jié)合，使之連接為整體的工藝技術(shù)。相互連接的材料可以是同種金屬，也可能是異種金屬，甚至是金屬和陶瓷。

     因電弧焊使用電源，其產(chǎn)生的高溫電弧容易引發(fā)火災(zāi)爆炸，危險(xiǎn)性較大。電焊人員從事電焊作業(yè)時(shí)，離焊條離焊件多遠(yuǎn)的呢？ 焊條電弧焊焊接時(shí)，焊條端距離工件高度，也就是焊接電弧的長(zhǎng)度。

     焊道過(guò)燒能嚴(yán)重降低接頭的使用性能，必須找出產(chǎn)生原因，制定預(yù)防措施。

     運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)焊縫接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面因素而定。焊條在運(yùn)行時(shí)應(yīng)該稍作橫向擺動(dòng)，其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形，同時(shí)也是為了控制熔池溫度，防止由于熔池溫度過(guò)高而產(chǎn)生焊縫的燒穿現(xiàn)象。

     坡口角度必須按“規(guī)則”和有關(guān)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行坡口角度直接影響接頭質(zhì)量和焊縫尺寸，必須選擇合理的角度，一般為“v”字形坡口60°——70°。

     填充焊,填充層選用林肯E81T8-Gφ2.0藥芯自保護(hù)焊絲，采用手工半自動(dòng)焊。X70級(jí)鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產(chǎn)生裂紋，必須保證層間溫度達(dá)到80℃以上，冬季焊接施工必須采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?/p>

     氬弧焊，是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。又稱氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。

     適用范圍：目前CO2氣體保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于機(jī)車制造、船舶制造、汽車制造、采煤機(jī)械制造等領(lǐng)域。適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、低合金高強(qiáng)鋼，但是不適合于焊接有色金屬、不銹鋼。盡管有資料顯示CO2氣體保護(hù)焊可以用于不銹鋼的焊接，但不是焊接不銹鋼的首選。

     夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。（1）夾渣的分類 a.金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅。 b.非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好。

     焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。

     碳鋼焊條的型號(hào)由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的較小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490Mpa)兩個(gè)系列；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。