更新時間:2023-01-28 10:02:59 瀏覽次數(shù):55 返回列表
在安裝過程中常見的磁偏吹現(xiàn)象,主要是以下原因產(chǎn)生:1)隨著電流進入工件并向工件接地點傳出時電流流動方向大小的變化,產(chǎn)生感應(yīng)磁場。 2)在進行大的鋼結(jié)構(gòu)件焊接時,磁偏吹主要來自焊件的剩磁場。當(dāng)焊件有較大的剩磁場時,它與電弧磁場疊加,從而改變了電弧周圍磁場的均勻性,使電弧向磁場較強一方偏移,形成磁偏吹。
氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭;氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產(chǎn)效率高,熱影響區(qū)窄,所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向?。?/p>
焊接方法:按照正常運條角度起弧,形成熔池后也按常規(guī)運條方法運條,然后立即斷?。ㄒ徊揭粩喾ǎ┗蛳蚯靶纬蓭讉€焊波后斷?。◣撞揭粩喾ǎ?,斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧,形成下一個熔池,再斷弧、起弧……如此反復(fù)進行。
三角形運法,焊接時焊條末端分別作連續(xù)的斜三角或正三角形運動,并向前移動。 斜三角形運條法適于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,特點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬、焊縫成形良好。
光控面罩的鏡組就可以將紫外線、紅外線等射線全部過濾掉,使焊接工人的眼睛得到充分的保護。同時,由于面罩所使用材料有耐熱的性能,所以又可以使使用者免受熱輻射的危害。公司的光控面罩還在鏡組前加上了外保片,這使得鏡組不受焊接時飛濺物的損害,而且外保片更換方便,提高了光控電焊面罩的使用壽命。
氬弧焊打底要求直流正接,采用小規(guī)范,電流不超過150A。為了保護內(nèi)壁金屬在高溫時不被氧化,在對高合金鋼管道打底焊時,管內(nèi)要充氬氣保護,而對于中、低合金鋼管道,管內(nèi)部充氬氣保護也能滿足要求。
氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產(chǎn)生較大的變形,焊接接頭主要采用對接接頭。由于氣焊對接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感,因此,須重視對焊件的焊前清理工作。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用,主要是因為有如下優(yōu)點。
熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和焊接應(yīng)力共同作用的結(jié)果。多發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、純奧氏體鋼、鎳基合金和鋁合金的焊縫中。預(yù)防的對策比較少,主要是減少母材中和焊絲中易形成低熔點共晶的元素,特別是硫和磷。變質(zhì)處理,即在鋼中加入細化晶粒元素鈦、鉬、釩、鈮、鉻和稀土等,能細化一次結(jié)晶組織,減少高溫停留時間和改善焊接應(yīng)力。
焊接結(jié)束:關(guān)閉儲氣瓶閥門,放出氣管內(nèi)殘留氣體。關(guān)閉電源。把設(shè)備整理好放回原處。焊絲盤的安裝:選擇合適的焊絲直徑。向焊絲盤軸裝焊絲盤,并固定牢固。將焊絲插入焊絲插口處。用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力。選擇合適的導(dǎo)電嘴,并擰緊。
都說氬弧焊焊出魚鱗紋才是好的,氬弧焊能焊出魚鱗紋的才是專業(yè)焊工,究竟氬弧焊魚鱗紋是怎么焊出來的,學(xué)氬弧焊需要多久的焊接基礎(chǔ)才能學(xué)魚鱗紋焊接技術(shù)呢?
特點:熱鍍鋅電焊網(wǎng)網(wǎng)面平整、網(wǎng)孔均勻、經(jīng)緯絲平直、對角線精度在3-5毫米之內(nèi)。其網(wǎng)面結(jié)構(gòu)堅固、整體性強,具有較強的耐腐蝕性、美觀性、用途廣泛等特點。
焊縫的收尾時由于操作不當(dāng)往往會形成弧坑,降低焊縫的強度, 產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn),焊接時通常采用三種方法:劃圈收弧法,適合于厚板焊接的收尾。反復(fù)斷弧收尾法,適合于薄板和大電流焊接的收尾。回焊收弧法,適合于堿性焊條的收尾。
焊接實習(xí)教學(xué)中,學(xué)生在焊條電弧焊實習(xí)操作時,經(jīng)常出現(xiàn)焊瘤、燒穿、未焊透,內(nèi)凹、夾渣,成形不良等缺陷,分析產(chǎn)生這些缺陷的原因,主要是學(xué)生在焊接操作過程中,不善于觀察熔池溫度的變化,沒有有效地控制熔池的溫度而產(chǎn)生上述缺陷。
進入二十一世紀(jì)后,焊接是制造業(yè)中的一個重要組成部分,并且發(fā)展迅速,因此給焊接產(chǎn)業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇,水電焊、氬弧焊、數(shù)控等技術(shù)類工種在就業(yè)日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀,因此吸引了很多人選擇進入焊接這一行業(yè)。因為人們都看到焊接這個行業(yè)的就業(yè)和發(fā)展的光明,電焊專業(yè)的就業(yè)前景一片大好!