其他表面缺陷：（1）成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過寬，焊縫向母材過渡不圓滑等。（2）錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷，又可視作裝配成形缺陷。
未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過細(xì)，運條不當(dāng)?shù)葧?dǎo)致未焊滿。未焊滿同樣削弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等。防止未焊滿的措施：加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。
對接接頭是應(yīng)用較多的接頭形式。當(dāng)被焊工件較?。ò搴裥∮?毫米）時，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當(dāng)焊件厚度大于6毫米時，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開處一定形狀的坡口。對接接頭常見的坡口形狀。
為此，通過擺動導(dǎo)電嘴或?qū)щ娮靸A斜法、將焊絲制成波浪彎曲、麻花狀以達(dá)到擺幼焊絲的目的。焊鋼時常采用Ar＋20％CO2的混合氣；焊鋁時常采用30%He＋70%Ar的混合氣。
收弧如果是在接頭處時，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10~20mm再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)?？匆娊宇^不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進(jìn)行接頭，是很不好的習(xí)慣，這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。焊后檢查外觀合格，人走要關(guān)閉電源和氣。
個人認(rèn)為焊接速度要快，不然速度慢的話，焊縫高溫氧化了。顏色就會很難看。當(dāng)然電流要大，這就要看個人技術(shù)水平。溫度要控制好保護(hù)再好些其實碳鋼也能焊接出來黃色的或者是帶點紫紅色適當(dāng)加大氬氣流量、適當(dāng)加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下，在熔合好的前提下適當(dāng)加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下，竟可能垂直焊縫。
噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng);噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長；(6)操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；(7)周圍空氣對流太大；(8)給定電壓過高；
直流弧焊發(fā)電機(jī)：是由交流電動機(jī)和直流發(fā)電機(jī)組成，電動機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，發(fā)出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接時電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪聲大，價格高，不易維修。因此，只應(yīng)用在對電流有要求的場合。另外，因耗材多，耗電大，故這種以電動機(jī)驅(qū)動的弧焊發(fā)電機(jī)我國已不再生產(chǎn)。
焊縫的位置，平焊時應(yīng)選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應(yīng)采用小直徑焊條并配合小電流焊接。焊接層數(shù)，多層焊時為保證根部焊透，其一層焊道應(yīng)采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產(chǎn)率。接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產(chǎn)效率應(yīng)采用較大直徑的焊條。
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相向接頭：這是兩條焊縫的收尾相接，當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時，焊接速度應(yīng)稍慢些，待填滿先焊焊縫的坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。
工作要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以20——30mm為佳，以減少對工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動作（即停留片刻），其弧長不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點作適量橫向擺動，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M(jìn)行正常焊接。
手工鎢極氬弧焊時選擇電源的種類和極性的方法,手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。
第二層以后的焊接采用連續(xù)焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng)造條件，對于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規(guī)范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。
焊接時，焊縫要留有足夠的間隙3-5mm，便于形成弧坑，右手拿焊槍盡量壓低焊槍鎢極，左手拿焊絲，使用拇指和中指夾住焊絲往前送，送焊絲時要保持連續(xù)性和穩(wěn)定性，兩手之間要配合好，保持焊縫平整，眼睛要時刻觀察到熔池的深淺和焊液的流動，電流要按規(guī)定調(diào)整，禁止電流過大。噴嘴氬氣保持在5ml，保護(hù)氣保持在25ml，背面保持在20ml，保證保護(hù)罩過后焊縫不變色。兩遍焊接時，要留一定的冷卻時間，使表層溫度降到200℃以下 ，否則極易產(chǎn)生裂紋脆化，焊接位置盡量采用平焊和管口轉(zhuǎn)動焊。焊接時屋內(nèi)要干燥無塵土，風(fēng)速小于2米/秒，風(fēng)大易造成電弧不穩(wěn)，封頂焊接時盡量采用脈沖裝置，使焊縫成型美觀。
氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）的一種。是在氬氣保護(hù)下，利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。
根據(jù)焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，電子束焊的分類：（1）高真空電子束焊。工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。
直流弧焊發(fā)電機(jī)：是由交流電動機(jī)和直流發(fā)電機(jī)組成，電動機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，發(fā)出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接時電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪聲大，價格高，不易維修。因此，只應(yīng)用在對電流有要求的場合。另外，因耗材多，耗電大，故這種以電動機(jī)驅(qū)動的弧焊發(fā)電機(jī)我國已不再生產(chǎn)。
用直流弧焊電源焊接時，由于正極和負(fù)極上的熱量不同，所以分為正接和負(fù)接兩種方法。如圖2所示。把焊條接負(fù)極，稱為正接法；反之稱為負(fù)接法。焊接厚板時，一般采用直流正接法，這時電弧中的熱量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保證足夠的熔深。焊接薄板時，為了防止燒穿，常采用反接。
在選擇鎢電極時，一般直流焊接時，盡量選用鈰鎢極，交流氬弧焊時，因為純鎢級的整流效應(yīng)小，對消除焊接過程的直流分量更有效，
高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，目的是提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直經(jīng)為2.4——4.8mm，采用大電流；由于直流反極性易造成梨形熔深而產(chǎn)生裂紋，為此使用直流正接或脈沖電流焊接法，能獲得良好的效果。由于受干伸長限制，板厚小于40mm且只能平焊；如果板厚超過40mm，則也應(yīng)該采用導(dǎo)電嘴深入到間隙中去的結(jié)構(gòu)，同時間隙增大至11——15mm。在橫向和高度方向的跟蹤系統(tǒng)，目前以接觸式的機(jī)城——電氣系統(tǒng)傳感器為主。
