更新時間:2023-11-19 15:32:26 瀏覽次數:446 返回列表
在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時,須切斷電源后才能進行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分,以免發(fā)生事故。
焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結束時,要做好焊縫的收尾。收尾時還要維持正常的熔池溫度,以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種,常用的有反復斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉移收尾法等。對于單面焊雙面成形,焊縫的收尾則主要采用反復斷弧收尾法和回焊收尾法。
氬電聯焊具有焊接質量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點,而被管道安裝單位廣泛應用。下面,氬電聯焊培訓國強電焊簡要介紹其工藝原理及特點。
焊縫結構對磁偏吹的影響效應:結構效應在簡體縱縫焊接或平板堆焊中,當焊槍行至焊縫終端時,由于電弧前方焊件對電弧空間磁場的分磁作用減弱,造成電弧前方的磁力線。
在選擇鎢電極時,一般直流焊接時,盡量選用鈰鎢極,交流氬弧焊時,因為純鎢級的整流效應小,對消除焊接過程的直流分量更有效,
支撐點焊槍的瓷嘴輕輕靠挨焊接坡口焊槍懸空“搖把”弧長容易控制,對打底技能要求低。并且“搖把”勞動疲勞程度要低些。手法操作用手腕擺動焊把,更準確的說法應該是滾動(以弧長為直徑的圓球)焊把。?不擺動或稍擺動“搖把”無需刻意的去熔化焊絲,并且擺動更容易熔化坡口,更容易避免未融合、內咬邊。
焊接夾渣的危害,點狀夾渣的危害與氣孔相似,帶有尖角的夾渣會產生尖端應力集中,尖端還會發(fā)展為裂紋源,危害較大。焊接裂紋,焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。
焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。
焊條作橫向擺動是為了獲得一定寬度的焊縫,特別是當焊件開坡口時,由于焊口較寬,常采用擺動焊條使兩側金屬能夠焊透。
二保焊5種手法是什么左焊法(右→左)、右焊法(左→右)、運槍方法、平角焊不擺或小幅擺動、立角向上焊,采用三角形運槍等是二保焊5種手法。焊槍過渡,熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過渡。槍角度,垂直于焊道,沿運槍方向成80—90°角。試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點略小于收弧點。無鈍邊,反變形1°。
氬弧焊打底的坡口組對有兩種情況:一種是坡口留有間隙,焊接過程中全部填絲,坡口組對加工簡單,焊接質量可靠,但對焊工技術水平要求較高;另一種是坡口組對不留間隙,基本上不填絲,遇到局部地方有間隙或焊穿時才填絲,其優(yōu)點是焊接速度快,操作簡單,但對坡口組對加工要求很高,同時金屬熔化部分較薄,容易產生裂紋。生產中,普遍采用其一種方法,效果較好。
間斷滅弧法主要是通過控制燃弧和熄弧的時間,利用合理的運條動作來控制熔池溫度、熔池存在的時間,熔池開關及液態(tài)金屬層的厚度等,以獲得良好的反面成形和內部質量,但不論哪種焊法,就電弧對坡口熔化程度,又分為滲透填滿對口間隙。從表面上看,是根部成形但實質上坡口根部并沒有真正熔透,不能通過反面彎曲試驗,所以已不采用。一般都采用擊穿根部的焊法來實現單面焊雙面成形。
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生的原因是: 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區(qū)域保護不好。3、焊接電流過小,弧長過長,焊接速度過快。
因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和欽及欽合金。氣割是各個工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法,也是焊工培訓學校必學的技能,特別是手工氣割使用靈活方便,是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。
直流反接:當工件接陰極,焊條接陽極時,稱為直流反接,此時工件受熱較小,適合焊接薄小工件。采用交流焊機焊接時,因兩極極性不斷交替變化,故不存在正接或反接問題。
電氣焊培訓學校不僅要傳授電焊技能,更對電焊作業(yè)人員應進行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識教育,提高其自我防范意識,降低職業(yè)病的發(fā)病率。同時還應加強電焊作業(yè)場所的塵毒危害的監(jiān)測工作以及電焊工的體檢工作,及時發(fā)現和解決問題。
在工作中,如果氣瓶離自己較遠,不方便查看氣流大小時可以將噴嘴對準臉部來感覺氣流大小,時間長了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度,氬氣瓶內氣體壓力為0.5MPa時,應該換氣不可使用完。
防止措施: (1)徹底清除焊件上的油,銹,水;(2)更換氣體; (3)檢查或串接預熱器; (4)清除附著噴嘴內壁的飛濺物;(5)檢查氣路有無堵塞和折彎處;(6)加強操作工人的培訓; (7)采取擋風措施減少空氣對流;(8)選擇合理電壓;
焊接變形應力小,由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧熱量集中,且氬弧的溫度又很高,故熱影響區(qū)小,故焊接時應力與變形小,特別造用于薄件焊接和管道打底焊。