焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接時焊件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進行必要的預熱，然后適當壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接.

     在平焊位置、橫焊位置、立焊位置、仰焊位置進行的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接稱為船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以稱全位置焊接。當焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時進行的焊接稱為傾斜焊。

     氬電聯(lián)焊具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點,而被管道安裝單位廣泛應用。下面，氬電聯(lián)焊培訓國強電焊簡要介紹其工藝原理及特點。

     焊接中突然出現(xiàn)故障應及時察看主機有無異常，若主機異常則應立即關閉焊機電源，由于二氧化碳焊機大都有異常保護如溫度異常、電壓保護異常等，如發(fā)現(xiàn)主機面板異常燈亮，經(jīng)過5-10分鐘的冷卻等待或開關機后仍未排除，則需電工維修解決。

     氣割是電焊工培訓常見的項目之一。氣割是利用可燃氣體和氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的一種熱切割的方式，又稱為氧氣切割或者火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大于99％;可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率高，質(zhì)量較好，但成本較高。

     焊條沿焊接方向的移動速度，即手弧焊的焊接速度。太快時，電弧來不及熔化中夠的焊條和母材，造成焊縫斷面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢時，熔化金屬堆積過多，加大了焊縫斷面，并且使焊件加熱溫度過高，薄件則容易形成末焊透等缺陷；太慢時，熔化金屬堆積過多，加大了焊縫斷面，并且使焊件加熱溫度過高，薄件則容易燒穿。

     焊接前的清理：材料用滾角機打好坡口，用鋼絲刷打磨兩側(cè)25mm以內(nèi)的氧化皮、油脂、毛刺、灰塵等，再用丙酮或乙醇擦試。

     氣孔和夾渣 A、氣孔 氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應生成的。

     焊條使用前按照焊條廠家說明書要求對焊條進行烘燥；焊絲按照牌號分類擺放為焊條使用前按照焊條廠家說明書要求對焊條進行烘燥,施焊的技術(shù)準備編制大口徑管道焊接作業(yè)指導書報審監(jiān)理、業(yè)主同意； 焊接工藝卡、熱處理工藝卡支持性文件齊全.

     其優(yōu)點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

     單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現(xiàn)象。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。

     焊接變形應力小，由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區(qū)小，故焊接時應力與變形小，特別造用于薄件焊接和管道打底焊。焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。

     焊工在操作中需有很好的專業(yè)防護手段，如手套，面罩，皮鞋，圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必擔心有危險的。焊工是門很好的技術(shù)，但要成為好焊工的確需要勤學苦練。

     埋弧焊的主要特點如下：1、電弧性能獨特（1）焊縫質(zhì)量高熔渣隔絕空氣保護效果好，電弧區(qū)主要成分為CO2，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低，焊接參數(shù)自動調(diào)節(jié)，電弧行走機械化，熔池存在時間長，冶金反應充分，抗風能力強，所以焊縫成分穩(wěn)定，力學性能好；

     鍍鋅電焊網(wǎng)生產(chǎn)工藝與用途有哪些：鍍鋅新疆電焊網(wǎng)生產(chǎn)通常選用優(yōu)質(zhì)的低碳鐵絲，通過精密準確的自動化電焊設備加工而成后，采用的鍍鋅工藝表面處理。產(chǎn)品完成后網(wǎng)面平滑整齊，整體性好，結(jié)實堅固，即使局部剪裁或承受壓力也不會出現(xiàn)松散的現(xiàn)象。

     冷裂紋的產(chǎn)生是材料有淬硬傾向、焊縫中擴散氫含量多和焊接應力三要素作用的結(jié)果。預防的對策比較多：限制焊縫中的擴散氫含量，降低冷卻速度和減少高溫停留時間，以改善焊縫和熱影響區(qū)組織結(jié)構(gòu)，采用合理的焊接順序，以減少焊接應力，選用合理的焊絲和工藝參數(shù)，減少過熱和晶粒長大傾向，采用正確的收弧方法，填滿弧坑，嚴格焊前清理，采用合理的坡口形式以減小熔合比。

     焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。

     斷弧焊的操縱要領：斷弧與起弧間隔時間極其短暫（不超過１秒鐘），因此動作一定要迅速，假如熔池冷卻時間過長（熔池呈暗紅色），再起弧，焊道極有可能產(chǎn)生夾渣。另外，兩焊波間距不易過大，要使相鄰兩焊波相疊，形成密鱗片狀，否則會使焊波脫節(jié)，外觀成型不夠美觀。

     立焊位置焊縫傾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，見圖1—15(c)。(4)仰焊位置對接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角270°的焊接位置，如圖1—15(d)。

     被氣割的金屬材料應具備下列條件: 1.純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。2.導熱性小。在切割過程中氧化反應能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點，切割才不致中斷。