斷弧焊的基本原理及焊接方法是什么 基本原理：固然上述出現(xiàn)的焊接缺陷各異，但產(chǎn)生各種缺陷的原因卻都有一個(gè)共同之處：熔池溫度過(guò)高。因此斷弧焊的基本原理就在于當(dāng)焊接中熔池溫度過(guò)高時(shí)利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續(xù)焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內(nèi)。

     增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。使熔深增大，但電流過(guò)大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機(jī)械性能。焊接時(shí)，焊接電流的選擇可以從以下幾個(gè)方面考慮： 1）根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。平焊低碳鋼時(shí)，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關(guān)系式為： I=(35---55)d 。

     剩磁一般分為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種，感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制造的過(guò)程中，如：金屬冶煉、采用電磁起重設(shè)備進(jìn)行裝卸、鋼管焊道用磁粉無(wú)損檢測(cè)、鋼管在強(qiáng)供電線路附近放置等等；工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)過(guò)程中，

     第二種焊接方法，厚板的對(duì)接平角焊縫，根據(jù)焊接工藝規(guī)范，兩塊板的對(duì)接，焊角高度一定要大于或者等于較薄板的厚度。以10mm和8mm鋼板對(duì)接為例，焊條3.2mm，電流135-140.先用直線行駛焊接方法打一遍底，第二遍用正圓法壓其一遍焊道的三分之二，然后上面再畫(huà)正圓，采用畫(huà)正圓的好處就是能控制住焊道不咬邊，而且焊道高低相同，寬度相等，藥皮不用敲，自動(dòng)就翹起來(lái)了。

    電焊網(wǎng)片就是優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲經(jīng)過(guò)調(diào)直截?cái)嘣儆呻姾冈O(shè)備焊接而成的網(wǎng)片，電焊網(wǎng)片的應(yīng)用非常廣泛因?yàn)樗哂薪Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)快速、美觀實(shí)用、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。主要用于超市貨架，建筑網(wǎng)筋，育苗養(yǎng)殖等。

     獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

     熱裂紋（結(jié)晶裂紋）（1）結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū)，較常見(jiàn)的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，其生成原因是在焊縫金屬凝固過(guò)程中，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界，形成所謂“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強(qiáng)度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，較終開(kāi)裂形成裂紋。

     焊條沒(méi)焊接方向的縱向移動(dòng)，此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動(dòng)。焊條橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的2--5倍。

     直線形運(yùn)條法焊接時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，沿焊接方向作直線運(yùn)動(dòng)，常用于開(kāi)I形坡口的對(duì)接平焊、多層焊的其一層焊道或多層多道焊。

     學(xué)習(xí)內(nèi)容：氬弧焊工藝參數(shù)（電弧電壓、焊接電流、焊接速度、電源種類和極性、氬氣流量、焊件與焊嘴間距、噴嘴直徑等），厚板對(duì)接平焊拉焊工藝、厚板對(duì)接丁字焊，拉焊工藝、拉焊的焊接手法學(xué)習(xí)。剛開(kāi)始用鐵板和鐵條練習(xí)，后用面幾天時(shí)間用不銹鋼板和不銹鋼焊條練習(xí)，讓學(xué)員真正學(xué)習(xí)不銹鋼的拉焊接技術(shù)。

     氣保焊機(jī)焊絲的伸出長(zhǎng)度，一般的焊絲的伸出長(zhǎng)度約為漢斯的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。氣體的流量正常的焊接時(shí)，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊為25L/min~50L/min。希望我們總結(jié)的這幾點(diǎn)焊接訣竅能給大家?guī)?lái)幫助。

     電弧焊過(guò)程中通常會(huì)采取以下措施：（1）在焊接過(guò)程中，對(duì)熔化金屬進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，使之與空氣隔開(kāi)。保護(hù)方式有三種：氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)和氣-渣聯(lián)合保護(hù)。

     熔化極氣體保護(hù)電弧焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法，其電弧建立在連續(xù)送進(jìn)的焊絲與熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶形成焊縫并把分離的母材通過(guò)冶金方式連接起來(lái)。

     在石油、化工、天然氣、船舶等行業(yè)管道焊接安裝建設(shè)中常用的焊接方法主要有以下幾種： ①焊條電弧焊（SMAW)，由于其焊接速度慢、焊接質(zhì)量受操作者影響大在管道建設(shè)中應(yīng)用已經(jīng)逐漸減少，只在維修及可達(dá)性差的地方釆用。②鎢極氬弧焊(TIG)，焊接質(zhì)量好,成本高,效率低,一般應(yīng)用在小口徑重要管道焊接和打底層焊縫上。

    二保焊機(jī)收弧,在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說(shuō)CO2的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開(kāi)關(guān)。