在焊第二層時，先將其一層熔渣清除干凈，隨后用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進(jìn)行焊接。用直線形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運條法，并應(yīng)采用短弧焊接。

     根焊道經(jīng)過打磨清理后，存在著薄厚不均的情況。由于半自動焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置假如仍然采用常規(guī)的方法進(jìn)行焊接，極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。

     劃擦法：先將焊條末端對準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。

     焊接氣孔的形成機(jī)理,常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。

     氣焊火焰溫度低，加熱速度慢，加熱區(qū)域?qū)挘附訜嵊绊憛^(qū)寬，焊接變形大，且焊接過程中，熔化金屬受到的保護(hù)差，焊接質(zhì)量不易保證，因而其應(yīng)用已很少。但氣焊又具有無需電源、設(shè)備簡單、費用低、移動方便、通用性強(qiáng)等特點，因而在無電源場合和野外工作時有實用價值。目前，主要用于薄鋼板（厚度0.5～3mm）、銅及銅合金的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。

     電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。

    單面焊雙面成型焊接技術(shù)具有不受構(gòu)建形狀，尺寸和空間限制，設(shè)備簡單，工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，且焊接接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量好等獨到優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于鍋爐壓力容器，高壓管道及重要的焊接結(jié)構(gòu)施工。是國內(nèi)外初級焊工考核的基本內(nèi)容。也是我公司初級高壓焊工的培訓(xùn)課程。

     獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

     弧焊整流器：近年來，弧焊整流器也得到了普遍應(yīng)用。它是通過整流器把交流電轉(zhuǎn)變直流電。它即彌補(bǔ)了交流電焊機(jī)電弧穩(wěn)定性不好的缺點，又比一般直流弧焊發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維修容易，噪聲小。

     焊縫連接方法：在火口前方引弧后，等電弧穩(wěn)定下來再返回火口部（接點）進(jìn)行焊接。氣保焊初學(xué)者的技巧四：氣保焊機(jī)參數(shù)調(diào)整方法：1.較佳焊接規(guī)范（電流，電壓參數(shù)）的主要特征焊縫成型好。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時聽到沙……沙的聲音，（小電流時聲音是滋滋聲）。焊接時焊機(jī)的電流表，電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。

     電源：陡降電源、直流正接；焊接鋁鎂時用交流、陡降電源、需引弧、穩(wěn)弧措施。焊接材料：保護(hù)氣體、鎢極 適用范圍：廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導(dǎo)彈殼體，飛機(jī)上的一些薄壁容器等。

     為實現(xiàn)細(xì)絲窄間隙焊接，焊搶中的導(dǎo)電嘴應(yīng)做成扁平狀，在其表面包復(fù)絕緣的聚乙氟乙烯薄膜，導(dǎo)電嘴應(yīng)有水冷以防高溫?zé)龎?。另外，?dǎo)電嘴還應(yīng)有焊縫跟蹤裝置導(dǎo)向。除此之外，焊接電源及送絲機(jī)跟一般氣體保焊接設(shè)大致相同。

     咬邊的危害是降低接頭的強(qiáng)度，容易形成應(yīng)力集中。預(yù)防的對策是：選擇工藝參數(shù)要合適，操作技術(shù)要熟練，嚴(yán)格控制熔池形狀和大小，熔池應(yīng)填滿，焊速合適，位置準(zhǔn)確。

     未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過細(xì)，運條不當(dāng)?shù)葧?dǎo)致未焊滿。未焊滿同樣削弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等。防止未焊滿的措施：加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

    鎢極氬弧焊時，主要采用高頻高壓引弧法或脈沖引弧法。這兩種方法都是將鎢極接近工件，但是不接觸，它們中間留有2～5mm的間隙。這兩種方法的電壓都很高，達(dá)到2000～3000V。引弧時利用高壓擊穿電極與工件的空間，形成火花放電，在高壓作用下，電弧空間形成很強(qiáng)的電場，加強(qiáng)了陰極發(fā)射電子及電弧空間的電離作用，使電弧空間由火花放電或輝光放電很快就轉(zhuǎn)變到電弧放電。