主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是：1、焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。 2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。 4、操作技術(shù)不佳。

     操作時(shí)將焊絲彎成合適的弧狀，便于拿焊絲的手選擇相對(duì)開闊的位置，使動(dòng)作靈活，容易將焊絲送到熔池，還可防止焊絲干擾焊工的視線。對(duì)于厚壁管宜采用多層多道焊弧形狀焊絲緊貼焊縫坡口一側(cè)減小擺動(dòng)幅度和送絲動(dòng)作，使焊道較薄。焊完一道再焊另一道這樣可以降低焊縫層間溫度，防止焊縫夾渣及因溫度過高引起根部焊縫二次熔化。

     采用鎢極氬弧焊焊接管道其一層（即打底焊），然后用焊條電弧焊蓋面的方法，對(duì)提高管道焊接質(zhì)量有明顯的效果，尤其是對(duì)高、中合金鋼管道及不銹鋼管道的焊接更為顯著。

     第二種焊接方法，厚板的對(duì)接平角焊縫，根據(jù)焊接工藝規(guī)范，兩塊板的對(duì)接，焊角高度一定要大于或者等于較薄板的厚度。以10mm和8mm鋼板對(duì)接為例，焊條3.2mm，電流135-140.先用直線行駛焊接方法打一遍底，第二遍用正圓法壓其一遍焊道的三分之二，然后上面再畫正圓，采用畫正圓的好處就是能控制住焊道不咬邊，而且焊道高低相同，寬度相等，藥皮不用敲，自動(dòng)就翹起來了。

     焊接氣孔的形成機(jī)理,常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。

     焊接時(shí)，焊道與母材之間，未完全熔化結(jié)合的部分稱未熔合。往往與未焊透同時(shí)存在，兩者的區(qū)別在于：未焊透總是有縫隙，而未熔合是一種平面狀態(tài)的缺陷，其危害猶如裂紋，對(duì)承載要求高和塑性差的材料危害更大，所以未熔合是不允許存在的缺陷。

     弧焊整流器：近年來，弧焊整流器也得到了普遍應(yīng)用。它是通過整流器把交流電轉(zhuǎn)變直流電。它即彌補(bǔ)了交流電焊機(jī)電弧穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)，又比一般直流弧焊發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修容易，噪聲小。

     今天和大家分享一下平角角焊縫的焊接方式和焊接方法。所謂的平角角焊縫，就是兩塊板對(duì)接成90度，在水平位置焊接的平角焊縫。首先，咱們要點(diǎn)焊，固定好。有很多的角焊縫，它的長(zhǎng)度特別長(zhǎng)，這個(gè)時(shí)候我們還要采用跳焊或者花焊的方式，防止變形，要不然后期安裝會(huì)特別困難！

     熔化兩側(cè)坡口邊緣1.5mm～2mm為宜，采用擺動(dòng)運(yùn)條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生；施焊時(shí)宜要先排上道，再排下道，這樣不僅可適當(dāng)減少排焊道數(shù)，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象，焊道之間過渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質(zhì)量和效率。

     焊接前的清理：材料用滾角機(jī)打好坡口，用鋼絲刷打磨兩側(cè)25mm以內(nèi)的氧化皮、油脂、毛刺、灰塵等，再用丙酮或乙醇擦試。

     防止氣孔的措施 a.清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。 b.采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。 e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。

     對(duì)于氬弧焊可能很多人并不是太了解，因?yàn)槲覀兤綍r(shí)接觸的并不多，而今天要為大家介紹的就是氬弧焊的相關(guān)知識(shí)，內(nèi)容有：氬弧焊的焊接方法、常見焊接缺陷及預(yù)防、影響人體的有害因素。可能這幾點(diǎn)也是很多人都想要掌握的知識(shí)，小伙伴們快來圍觀吧！

     焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

     產(chǎn)生未焊透和未熔合的原因：電流過小，焊速過快，間隙小，鈍邊厚，坡口角度小，電弧過長(zhǎng)或電弧偏吹等。另外還有焊前清理不干凈，尤其是鋁氧化膜的清除；焊絲、焊炬和工件的位置不正確等。預(yù)防的對(duì)策是：正確選擇焊接規(guī)范，選用適當(dāng)?shù)钠驴谛问胶脱b配尺寸，熟練掌握操作技術(shù)等。

     立焊位置焊縫傾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，見圖1—15(c)。(4)仰焊位置對(duì)接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角270°的焊接位置，如圖1—15(d)。