助水冷噴嘴等措施,可以使電弧的弧柱區(qū)橫截面積減小,電弧的溫度、能量密度、等離子的流速都顯著提高,這種用外部拘束使弧柱受到壓縮的電弧稱為等離子弧。
針對上述情況,結(jié)合現(xiàn)場條件,決定采用反消磁法來克服磁偏吹的影響,即在焊接接頭處產(chǎn)生與剩磁場相反的磁場,來抵消焊接接頭處的剩磁。
鏡面焊簡單地講就是通過觀察鏡子內(nèi)的熔池進行焊接的新型操作方法。即根據(jù)鏡面成像原理,在肉眼無法觀察到焊口位置附近放置一面鏡子,通過觀察鏡子內(nèi)的熔池來控制焊接操作的一種方法。主要用于密排管、墻面管、地面管、障礙物管等的焊接;在實際操作過程中,常用的焊接方法是焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、釬焊等;
氣電焊:(氣體保護焊)利用保護氣體來保護焊接區(qū)的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。采用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用于碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用于碳鋼及合金鋼的合金。
撓性焊槍,為了在狹窄看不到的空間施焊,必須要將焊槍(通常為鎢極氬弧焊焊槍,為的是氬弧焊打底焊時使用)彎曲,便出現(xiàn)了撓性鎢極氬弧焊焊槍;目前在焊機焊材店都有賣,也可以自己改裝。其它準備工作與平時焊接管道相似。
三角形運法,焊接時焊條末端分別作連續(xù)的斜三角或正三角形運動,并向前移動。 斜三角形運條法適于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,特點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬、焊縫成形良好。
二保焊5種手法是什么左焊法(右→左)、右焊法(左→右)、運槍方法、平角焊不擺或小幅擺動、立角向上焊,采用三角形運槍等是二保焊5種手法。焊槍過渡,熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過渡。槍角度,垂直于焊道,沿運槍方向成80—90°角。試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點略小于收弧點。無鈍邊,反變形1°。
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收弧如果是在接頭處時,應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化后再向前焊10~20mm再緩慢收弧,不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)??匆娊宇^不打磨成斜口,直接加長接頭處焊接時間進行接頭,是很不好的習(xí)慣,這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。焊后檢查外觀合格,人走要關(guān)閉電源和氣。
高壓焊工培訓(xùn):鋁材焊接5大技巧1.適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍,如果你無法使用這種焊槍的話,盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直;只能使用氬氣作為保護氣體;在焊接鋁材(自動管焊機)的時候只能使用推槍手法。
焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶?。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。
純鎢極熔點和沸點高,不容易溶化和發(fā)揮、燒損,尖端污染少,但電子發(fā)射較差,不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。(綠色)
焊接實習(xí)教學(xué)中,學(xué)生在焊條電弧焊實習(xí)操作時,經(jīng)常出現(xiàn)焊瘤、燒穿、未焊透,內(nèi)凹、夾渣,成形不良等缺陷,分析產(chǎn)生這些缺陷的原因,主要是學(xué)生在焊接操作過程中,不善于觀察熔池溫度的變化,沒有有效地控制熔池的溫度而產(chǎn)生上述缺陷。
大約二三十年前,補鍋匠還是一個非常受歡迎的手工藝職種,他們走街串巷,利用熔融的金屬液體來填補破損金屬器皿的孔洞和裂縫,化腐朽為神奇。只是隨著時代的發(fā)展,補鍋匠也逐漸消失了,如今補鍋匠這個詞的引申義被用來代指臨危受命接管局面的領(lǐng)導(dǎo)、教練等。
電焊工安全培訓(xùn)內(nèi)容1.電焊機外殼,必須接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進行。2.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴好手套側(cè)向操作。 3.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴好手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣板或木板上。
安全為上。焊前要拿穩(wěn),焊點要看準,引弧成敗在一瞬,平焊、立焊、對角焊,埋弧、氬弧全展現(xiàn)。那么焊工入門哪里學(xué)呢?
當(dāng)坡口對口間隙增大或坡口鈍邊減小時.該作用力增大,電弧向后偏吹嚴重;而采用定位焊或提高定位焊焊縫密度,使熔池前、后方對電弧空間的分磁能力差距縮?。兄诳朔牌惮F(xiàn)象。
電極壓力F電極壓力的大小一方面影響電阻的數(shù)值,從而影響析熱量的多少,另一方面影響焊件向電極的散熱情況。過小的電極壓力將導(dǎo)致電阻增大、析熱量過多且散熱較差,引起前期飛濺;過大的電極壓力將導(dǎo)致電阻減小、析熱量少、散熱良好、熔核尺寸縮小,尤其是焊透率顯著下降。因此從節(jié)能角度來考慮,應(yīng)選擇不產(chǎn)生飛濺的較小電極壓力。此值與電流值有關(guān),可參照文獻中廣為推薦的臨界飛濺曲線見圖5。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無飛濺區(qū)內(nèi)的工作點。

