更新時間:2025-08-03 04:45:02 瀏覽次數(shù):955 返回列表
具體操作方法是:引弧后,拉長電弧進行預(yù)熱(平焊預(yù)熱時間短,不十分明顯,對仰焊位置則是很明顯的),當達到半熔化狀態(tài)時(即在電焊護目鏡下看到被預(yù)熱的坡口邊出現(xiàn)“汗珠”時約3——4秒鐘),壓低電弧,熔化擊穿鈍邊,使之出現(xiàn)一個比對口間隙稍大的“熔孔”,從而保證熔敷金屬一部分過渡到焊縫根部及背面并與熔化的母材共同組成熔池。
電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3~5s,形成熔池后開始送絲。焊接時,焊絲焊槍角度要合適,焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動 是二邊稍慢,中間稍快。要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時,要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。
鋸齒形運條方法:焊條末端作鋸齒向前擺動,并在兩側(cè)稍作停留,以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易,應(yīng)用廣泛。適用于平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。
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總之,氣保焊培訓(xùn)影響跳弧的主要因素為:①焊絲金屬的蒸發(fā)能;②焊絲金屬蒸氣的電離勢的大?。虎酆附z縮頸金屬液柱的電阻率;④電弧的電場強度;⑤保護氣的類型;⑥焊絲直經(jīng);⑦焊絲伸出長度。
在石油、石化等行業(yè)常采用TIG焊接打底+MAG實心焊絲填充蓋面焊工藝,經(jīng)嚴格的焊接工藝評定,運用反月牙形運條手法,焊縫余高低,成形美觀,X射線探傷合格率可達100%。
斷弧焊方法的改進,斷弧焊固然簡單易學且可以避免多種缺陷的產(chǎn)生,但因其是斷續(xù)焊接,焊接速度相對較慢。為進步焊接速度,有必要在斷弧焊焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上根據(jù)斷弧焊的基本原理(短暫冷卻溫度過高的熔池,有效控制熔池溫度)對斷弧焊進行改進:當熔池溫度過高時,將焊條迅速縱向向未焊方向(在坡口內(nèi),不要擺出坡口傷及母材)擺出(不斷?。?,然后迅速擺回繼續(xù)正常焊接,這樣即達到了冷卻熔池的目的又使焊接連續(xù),既保證了焊接質(zhì)量,又進步了焊接速度。
氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池,使被焊金屬和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)的一種。是在氬氣保護下,利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。
電弧燃燒時間,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中,采用斷弧法施焊,封底層焊接時,斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度,由于管壁較薄,電弧熱量的承受能力有限,如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度,易產(chǎn)生縮孔,所以,只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度,如果熔池溫度過高,熔孔較大時,可減少電弧燃燒時間,使熔池溫度降低,這時,熔孔變小,管子內(nèi)部成形高度適中,避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。
針對上述情況,結(jié)合現(xiàn)場條件,決定采用反消磁法來克服磁偏吹的影響,即在焊接接頭處產(chǎn)生與剩磁場相反的磁場,來抵消焊接接頭處的剩磁。
造成這些缺陷的原因是:焊接規(guī)范選擇不當,操作技術(shù)不熟練、填絲不均勻,熔池形狀和大小控制不準確等。預(yù)防的對策是:工藝參數(shù)選擇合適,熟練掌握操作技術(shù),送絲及時準確,電弧移動一致,控制熔池溫度。
弧焊變壓器:它實際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏(即焊機的空載電壓)以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓(30—40伏)。輸出電流從幾十安到幾百安,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電流的大小。
氬弧焊有一定的幫助。外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。
首先,要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數(shù)。然后選用鎢極(一般來說直徑2.4mm用的比較多,它的電流造應(yīng)范圍是150A—250A,鋁例外)。
焊道內(nèi)外表面有嚴重的氧化物。產(chǎn)生的原因:氣體保護效果差,氣體不純,流量小等,熔池溫度過高,如電流大,焊速慢,填絲緩慢等。焊前清理不干凈,鎢極外伸過長,電弧長度過大,鎢極及噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時,內(nèi)部產(chǎn)生花狀氧化物,說明內(nèi)部充氣不足或密封性不好。
一類是IC卡焊工證:焊工作業(yè)須有的焊工證是各省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局(簡稱省安監(jiān)局)頒發(fā)的IC卡焊工證,凡從事焊工作業(yè),這個IC卡焊工證就是須持有的證件,否則查到無證將會被依法處理。