這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過(guò)程中鎢極不熔化,只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。
氣割是電焊工培訓(xùn)常見(jiàn)的項(xiàng)目之一。氣割是利用可燃?xì)怏w和氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的一種熱切割的方式,又稱為氧氣切割或者火焰切割。氣割時(shí),火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn),然后噴射氧氣流,使金屬材料劇烈氧化燃燒,生成的氧化物熔渣被氣流吹除,形成切口。氣割用的氧純度應(yīng)大于99%;可燃?xì)怏w一般用乙炔氣,也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率高,質(zhì)量較好,但成本較高。
第二種焊接方法,厚板的對(duì)接平角焊縫,根據(jù)焊接工藝規(guī)范,兩塊板的對(duì)接,焊角高度一定要大于或者等于較薄板的厚度。以10mm和8mm鋼板對(duì)接為例,焊條3.2mm,電流135-140.先用直線行駛焊接方法打一遍底,第二遍用正圓法壓其一遍焊道的三分之二,然后上面再畫(huà)正圓,采用畫(huà)正圓的好處就是能控制住焊道不咬邊,而且焊道高低相同,寬度相等,藥皮不用敲,自動(dòng)就翹起來(lái)了。
當(dāng)然,有把握的話也可以采用藥芯焊絲進(jìn)行免充氬保護(hù)的焊接。由于仰焊位質(zhì)采用內(nèi)添絲法焊接,定位焊的位置在3點(diǎn)或9點(diǎn),這樣在氬弧焊打底的過(guò)程中,能夠方便地通過(guò)平焊位置的坡口間隙觀測(cè)仰焊部位焊縫根部的熔池,這與常規(guī)焊接有點(diǎn)不同。
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產(chǎn)生氣孔的主要原因:母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量,因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過(guò)小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。
主要控制焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個(gè)參數(shù)。與手工焊相比,電弧和熔池可見(jiàn),操作方便;可焊接活性金屬的薄板結(jié)構(gòu);焊縫質(zhì)量好,接頭強(qiáng)度可達(dá)母材的80%~90%。1930年美國(guó)發(fā)明惰性氣體保護(hù)焊,1957年中國(guó)開(kāi)始使用鎢極氬弧焊??珊附硬讳P鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料,用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。
后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由于受焊條長(zhǎng)底限制,焊縫前后兩段的接頭是不可避免的,但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻,并防止焊縫接頭處過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。
焊接過(guò)程中,熔化金屬自背面流出,形成的穿孔缺陷稱為燒穿。產(chǎn)生的原因與未焊透正好相反。熔池溫度過(guò)高和焊絲送給不及時(shí)是主要原因。燒穿能降低焊縫強(qiáng)度,引起應(yīng)力集中和裂紋。燒穿是不允許的缺陷,必須補(bǔ)焊。預(yù)防方法是工藝參數(shù)合適,裝配尺寸準(zhǔn)確,操作技術(shù)熟練。
焊前準(zhǔn)備(1)閱讀焊接工藝卡,了解施焊工件的材質(zhì)、所需要的設(shè)備、工具和相關(guān)工藝參數(shù),其中包括選用正確的焊機(jī)(如焊接鋁合金則需要用交流焊機(jī)),
防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無(wú)偏芯焊條,合理操作。
焊縫金屬溶解過(guò)多的氫氣熔池金屬內(nèi)溶解的氫氣量,在結(jié)晶時(shí)超過(guò)它們的較大溶解度,焊縫金屬內(nèi)不可避免的生成氣孔。這氣孔是由氫氣所引起。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,當(dāng)焊前的準(zhǔn)備工作做好以后,二氧化碳?xì)怏w內(nèi)所含的水汽(即純度不合格的二氧化碳?xì)怏w),是引起焊縫金屬形成氣孔的主要原因。
氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來(lái)決定。多層焊時(shí),其一、二層選用較細(xì)的焊絲,以后各層可采用較粗的焊絲。
開(kāi)坡口對(duì)接接頭的焊接,可采用多層焊法(圖2-4)或多層多道焊法。(1)多層焊時(shí),對(duì)其一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條,運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定,當(dāng)間隙小時(shí)可用直線形,間隙較大時(shí)則采用直線往返形,以免燒穿。當(dāng)間隙很大而無(wú)法一次焊成時(shí),就采用三點(diǎn)焊法。
焊接冶金過(guò)程產(chǎn)生的,焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)如氧化物、硫化物等,稱為夾渣。鎢極電流過(guò)大或與焊絲碰撞而使端頭熔化落人熔池中,產(chǎn)生夾鎢。
④其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見(jiàn)反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因?yàn)殚g隙大,因此焊接量有相應(yīng)增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。
當(dāng)坡口對(duì)口間隙增大或坡口鈍邊減小時(shí).該作用力增大,電弧向后偏吹嚴(yán)重;而采用定位焊或提高定位焊焊縫密度,使熔池前、后方對(duì)電弧空間的分磁能力差距縮?。兄诳朔牌惮F(xiàn)象。
焊接過(guò)程中的熱變形在冷卻后不能完全消除,產(chǎn)生殘余變形和熱應(yīng)力。解決方案: a)熱處理工藝降低了熱應(yīng)力; b)降低焊接區(qū)域周圍的剛度,從根本上減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。 較小焊接量 a、較好的焊接方法是較少的焊接,減少焊接數(shù)量,減少焊接長(zhǎng)度。 b、焊接強(qiáng)度始終低于母材 c、焊接過(guò)程中的熱應(yīng)力總是影響材料的性能。