熱鍍鋅的工藝： 熱鍍鋅就是將鋅熔化成液態(tài)后，將母材浸入其中，這樣鋅就會(huì)與母材形成互滲，結(jié)合得非常緊密，中間不易殘留其它雜質(zhì)或缺陷，類似于兩種材料在鍍層部位熔化到一起了，而且鍍層厚度大，可以達(dá)到100微米，所以耐腐蝕能力高，鹽霧試驗(yàn)96h沒問題的，相當(dāng)于通常環(huán)境下10年。

     焊接在英語中對應(yīng)的詞匯是welding，日語稱為溶接，漢語中也有熔接的叫法。在古代焊接主要指熔化焊接。現(xiàn)代焊接技術(shù)包含三大類，熔化焊、釬焊、壓力焊。

     氬弧焊的焊接方法1、閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質(zhì)、所需要的設(shè)備、工具和相關(guān)工藝參數(shù)，其中包括選用正確的焊機(jī)，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機(jī)），正確的選用鎢極和氣體流量：

     從被焊件的形狀來看，形狀復(fù)雜而焊縫較短時(shí)，通常易于采用半自動(dòng)TIG焊；形狀規(guī)律性強(qiáng)、焊縫又較長時(shí)，例如直線或環(huán)形的長縫，宜于采用自動(dòng)化焊接方法。毫無疑問，自動(dòng)焊由于可靠的焊縫跟蹤與穩(wěn)定的控制系統(tǒng)的合理配合，能夠得到手工焊所無法達(dá)到的焊接質(zhì)量。下降時(shí)間、收弧電流和后送氣時(shí)間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm。

     比較常用的焊接技術(shù)是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經(jīng)過正規(guī)的焊工培訓(xùn)后取得焊工證方可上崗操作。

     電子束焊機(jī)：核心是電子槍，它是完成電子的產(chǎn)生、電子束的形成和會(huì)聚的裝置，主要由燈絲、陰極、陽極、聚焦線圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極，當(dāng)陰極達(dá)到2400K左右時(shí)即發(fā)射電子，在陰極和陽極之間的高壓電場作用下，電子被加速（約為1/2光速），穿過陽極孔射出，然后經(jīng)聚焦線圈，會(huì)聚成直徑為0.8～3.2mm的電子束射向焊件，并在焊件表面將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊件連接處迅速熔化，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成焊縫。

     其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

     引弧時(shí)如果焊條粘住焊件，應(yīng)立即將焊鉗放松。若短路時(shí)間過長，短路電流過大會(huì)使電焊機(jī)燒壞。

     堿性焊條脫硫、脫磷能力強(qiáng)，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學(xué)性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的焊接。

     回火1、界定鑄鐵件淬火后再加溫到AC1點(diǎn)下列的某一溫度，隔熱保溫一定時(shí)間，隨后水冷卻到室內(nèi)溫度的熱處理方法稱之為回火。2、淬火解決所得的淬火馬氏體機(jī)構(gòu)有點(diǎn)硬、太脆，并存有很多的內(nèi)應(yīng)力，而便于忽然裂開。因而，淬火后務(wù)必經(jīng)回火調(diào)質(zhì)處理才可以應(yīng)用。3、目地○1降低或清除工件淬火時(shí)造成的內(nèi)應(yīng)力，避免工件在應(yīng)用全過程中的形變和裂開；○2根據(jù)回火提升鋼的延展性，適度調(diào)節(jié)鋼的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度，使工件做到所規(guī)定的物理性能，以考慮各種各樣工件的需要；○3平穩(wěn)機(jī)構(gòu)，使工件在應(yīng)用全過程中不產(chǎn)生機(jī)構(gòu)變化，進(jìn)而確保工件的樣子和規(guī)格不會(huì)改變，確保工件的準(zhǔn)確度。

     焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

     鋼鐵材料的焊接歷史也非常久遠(yuǎn)，從公元前10世紀(jì)左右開始，隨著冶鐵技術(shù)的傳播，用來焊接鐵器的鍛焊技術(shù)也流傳開來。鐵匠們將需要焊接的鐵制工件分別加熱到赤紅狀態(tài)，然后對接鍛打，促使來自不同工件的物質(zhì)相互擴(kuò)散，較后完成連接。不過，直到大約19世紀(jì)末，人類所掌握的鋼鐵焊接工藝幾乎只有鍛焊和焊補(bǔ)兩種。

     這就說明具有鐵磁性的厚壁管材20#，在制造、加工過程中產(chǎn)生了剩磁，管線越長，剩磁積累越多，在管道焊接接頭處表現(xiàn)出來，造成磁偏吹。

     熔化極氣體保護(hù)電弧焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法，其電弧建立在連續(xù)送進(jìn)的焊絲與熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶形成焊縫并把分離的母材通過冶金方式連接起來。

     在焊接時(shí)，不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。連續(xù)焊接超過一小時(shí)后，檢查焊機(jī)電纜，如溫度達(dá)到80℃時(shí)，須切斷電源。

     管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。