窄間隙焊一般分為：低熱量輸入窄間隙焊，主要用于焊接熱敏感材料和全位顯焊接，通常焊絲直經(jīng)為0.8——1.2mm細焊絲，每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下，坡口間隙在6——9mm之間，為提高生產(chǎn)率，一般便用雙絲或三絲，焊絲間距在50——300mm之間，焊絲應(yīng)分別指向坡口側(cè)壁，以便熔合良好。

     強化對電焊工進行勞動保護宣傳教育,對電焊作業(yè)人員應(yīng)進行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識教育，提高其自我防范意識，降低職業(yè)病的發(fā)病率。同時還應(yīng)加強電焊作業(yè)場所的塵毒危害的監(jiān)測工作以及電焊工的體檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

     同時，可解釋電弧在焊縫起始端向前(與焊接方向一致)偏吹的現(xiàn)象。一般情況下，當(dāng)近電弧部位的焊件關(guān)于電弧不對稱分布時，導(dǎo)致電弧向結(jié)構(gòu)“密度”大的一側(cè)偏吹。

     焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上。焊工培訓(xùn)學(xué)校常見的培訓(xùn)項目有高壓焊培訓(xùn)、氬電聯(lián)焊培訓(xùn)、下向焊培訓(xùn)、氬弧焊培訓(xùn)、氣保焊培訓(xùn)等，塑料等非金屬材料也可以進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，但是主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

     在施焊過程中，當(dāng)電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時，須切斷電源后才能進行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分，以免發(fā)生事故。

     焊條朝熔池方向逐漸送進，這是為了以維持所要求的電弧長度。因此，焊條的送進速度應(yīng)等于焊條的熔化速度，如果送進速度比熔化速度慢，則電弧被逐漸拉長，嚴重時形成斷弧現(xiàn)象；反之，如果焊條送進速度太快，則弧長迅速縮短，然后導(dǎo)致焊條弓弩手焊件接觸短路，電弧熄滅。

     凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧時焊條（焊絲）未作短時間停留造成的（此時的凹坑稱為弧坑），仰立、橫焊時，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。

     電渣焊的特點：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質(zhì)區(qū)別。

     當(dāng)然，有把握的話也可以采用藥芯焊絲進行免充氬保護的焊接。由于仰焊位質(zhì)采用內(nèi)添絲法焊接，定位焊的位置在3點或9點，這樣在氬弧焊打底的過程中，能夠方便地通過平焊位置的坡口間隙觀測仰焊部位焊縫根部的熔池，這與常規(guī)焊接有點不同。

     電弧焊利用電極和母材間產(chǎn)生的高溫電弧熱將工件局部直接熔化，從而實現(xiàn)不同工件間的連接?！渡妒桥迤妗愤@部短片中，爺爺就用到了這種目前生活中較為常見的焊接方法。接通電源，將焊條電極接近工件后產(chǎn)生電弧，電弧六千度左右的高溫將令電極和工件局部迅速熔化，形成熔池。此時緩慢移動焊槍，就可以完成焊接了。

     運條的方法很多，選用時應(yīng)根據(jù)焊縫接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面因素而定。焊條在運行時應(yīng)該稍作橫向擺動，其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形，同時也是為了控制熔池溫度，防止由于熔池溫度過高而產(chǎn)生焊縫的燒穿現(xiàn)象。

     焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。

    使用細節(jié)： 一、當(dāng)發(fā)生回火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，然后再關(guān)閉乙炔氣閥門。二、乙炔管破裂著火時，應(yīng)迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。電焊機必須有可靠接地。電焊把線應(yīng)有良好絕緣，破皮漏電處應(yīng)及時修好。

     CO2氣體保護焊是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護焊區(qū)電弧焊，是熔化極氣體保護焊。因其生產(chǎn)效率高、成本低、熔透性好、焊接變形小、焊接質(zhì)量高、適應(yīng)范圍廣以及操作方便等優(yōu)點，因而被廣泛應(yīng)用于港口起重機械，汽車和船舶等機械制造行業(yè)。然而其帶來的優(yōu)點的同時，由于焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝和焊接環(huán)境等的原因，焊接缺陷也伴隨而生。

     電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于

     鏡面焊簡單地講就是通過觀察鏡子內(nèi)的熔池進行焊接的新型操作方法。即根據(jù)鏡面成像原理，在肉眼無法觀察到焊口位置附近放置一面鏡子，通過觀察鏡子內(nèi)的熔池來控制焊接操作的一種方法。主要用于密排管、墻面管、地面管、障礙物管等的焊接；在實際操作過程中，常用的焊接方法是焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、釬焊等；

     主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。產(chǎn)生的原因是： 1、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長。2、操作技術(shù)不正確，如焊條角度不對，運條不適當(dāng)。