氬電聯(lián)焊是采用氬弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊接時首先對管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置,再確定各區(qū)參數(shù):如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點,更能保證工程質(zhì)量。
氬弧焊的操作手法:其優(yōu)點因為電流大、和間隙小,所以生產(chǎn)效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。
所謂焊補,就是將熔化的金屬液體澆注于需要連接的部件邊緣處,等金屬液體遇冷凝固后再通過鍛打、研磨去除外觀毛刺的焊接手法。這些專業(yè)術(shù)語聽起來未免有些生硬,可是說到利用焊補這門手藝來吃飯的補鍋匠,大家可能就會恍然大悟了。
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焊工在操作中需有很好的專業(yè)防護手段,如手套,面罩,皮鞋,圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必?fù)?dān)心有危險的。焊工是門很好的技術(shù),但要成為好焊工的確需要勤學(xué)苦練。
還有由于鏡面里的影像與實際是相反的,手的動作與眼睛看到的也相反,很容易造成操作動作做反,這種錯覺只有多練才能慢慢消除;再者鏡面圖像沒有立體效果,表現(xiàn)為操作時熔易產(chǎn)生夾鎢。
焊接保護:焊接前先要學(xué)會氬氣保護,保護時,一人拿護罩保護上面,另一人拿護罩保護下面,保護者必須與焊接者配合好,焊完后要等到焊縫冷卻后才可以松開保護罩,單面焊接雙面成型特別要注意背面的保護,如果沒有保護好,焊液便無法流動,也就無成型。
綜上,在焊接實習(xí)教學(xué)中,讓學(xué)生學(xué)會觀察熔池溫度的變化,掌握有效控制焊池溫度的方法,是學(xué)好焊接技術(shù)的基礎(chǔ),打好這個堅實的基礎(chǔ),才能有所突破,才能成為一名優(yōu)秀的焊接技術(shù)工人。
如氬弧焊的特點 焊縫質(zhì)量高,由于氬氣是一種惰性氣體,不與金屬起化學(xué)反應(yīng),合金元素不會被燒損,而氬氣也不熔于金屬,焊接過程基本上是金屬熔化和結(jié)晶的過程,因此,保護較果好,能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。
當(dāng)然,在下向焊焊接時,施工過程中還是有很多缺陷的。主要有:未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置,裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多,尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置,這與起初定位焊后過早撤除外對口器關(guān)系密切;而內(nèi)凹則是因為根焊時,電弧吹力不夠,另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致,這與焊工的技能水平有一定關(guān)系;
工作原理:氬弧焊在主回路、輔助電源、驅(qū)動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述,而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
熱鍍鋅電焊網(wǎng)知識:熱鍍鋅電焊網(wǎng)用Q195線材經(jīng)過大拔工藝拔成需要的絲經(jīng),進行校直截斷,通過精密的自動化機械技術(shù)焊接制成,網(wǎng)面平整,結(jié)構(gòu)堅固,整體性強,即使局部裁截或局部承受壓力也不致發(fā)生松勁現(xiàn)象,電焊網(wǎng)成型后進行鍍鋅(熱鍍)耐腐蝕性好,具有一般鐵絲網(wǎng)不具備的優(yōu)點。
在此期間可產(chǎn)生下列現(xiàn)象: ⑴液態(tài)金屬的攪拌作用液態(tài)金屬通電時受電磁力作用產(chǎn)生漩渦狀流動,當(dāng)把熔核視作地球狀且電極端處為二極,其運動方向為——赤道部分由周圍向球心流動而后流經(jīng)兩極再沿外表向赤道呈封閉狀流動。對于同種金屬點焊,攪拌僅需將焊件表面的氧化膜攪碎即可,但異種金屬點焊時,必須充分?jǐn)嚢枰垣@得均質(zhì)的熔化核心。如通電時間太短,攪拌不充分將產(chǎn)生漩渦狀的非均質(zhì)熔核。
國強電焊在氣保焊培訓(xùn)的過程中,熔化極出現(xiàn)的"跳弧現(xiàn)象"常在熔化極脈沖氬弧焊時發(fā)生,當(dāng)脈沖電流幅值較大或脈沖時間較長時,在電弧爍亮區(qū)沿熔滴表面逐浙擴大,當(dāng)電弧爍亮區(qū)電弧上爬至溶滴的根部,縮頸逐漸變細(xì),而后經(jīng)過很短的時間(2——5ms),該電弧從熔滴根部上跳至縮頸上,這種現(xiàn)象,我們一般稱作“跳弧現(xiàn)象”;
氬弧焊魚鱗焊的焊接技巧:氬弧焊是用氬氣與空氣隔離出一小塊空間.再用鎢極棒作導(dǎo)體的焊接方法.電流、鎢極、焊把的運動放向等,都會對焊接 外觀有直接的影響.在鎢極的形狀、焊把的運動方向正確時. 焊接用的電流對焊道成形有重要關(guān)系,電流過大,形成的溶池(溶化的金屬面積)也就隨之增大,在規(guī)定的焊接寬度內(nèi)溶池就會下墜,形成焊道的上部凹陷,下面凸出的現(xiàn)像,
焊縫的位置,平焊時應(yīng)選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入,防止熔化金屬下淌,應(yīng)采用小直徑焊條并配合小電流焊接。焊接層數(shù),多層焊時為保證根部焊透,其一層焊道應(yīng)采用小直徑焊條焊接,以后各層可以采用較大直徑焊條焊接,以提高盛產(chǎn)率。接頭形式,搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫,為提高生產(chǎn)效率應(yīng)采用較大直徑的焊條。

