釷鎢極電子發(fā)射能力強,允許的電流密度高,電弧燃燒較穩(wěn)定,但釷有一定的放射性,使用受到一定限制。(紅色)
碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的較小值,碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa)兩個系列;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置,“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接(平、立、仰、橫焊),“2”表示焊條適用于平焊及平角焊,“4”表示焊條適用于向下立焊;第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。
電子束焊機:核心是電子槍,它是完成電子的產(chǎn)生、電子束的形成和會聚的裝置,主要由燈絲、陰極、陽極、聚焦線圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極,當(dāng)陰極達(dá)到2400K左右時即發(fā)射電子,在陰極和陽極之間的高壓電場作用下,電子被加速(約為1/2光速),穿過陽極孔射出,然后經(jīng)聚焦線圈,會聚成直徑為0.8~3.2mm的電子束射向焊件,并在焊件表面將動能轉(zhuǎn)化為熱能,使焊件連接處迅速熔化,經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成焊縫。
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焊接變形應(yīng)力小,由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧熱量集中,且氬弧的溫度又很高,故熱影響區(qū)小,故焊接時應(yīng)力與變形小,特別造用于薄件焊接和管道打底焊。焊接范圍廣,幾乎可以焊接所有金屬材料,特別適宜焊接化學(xué)成份活潑的金屬和合金。
微束等離子?。汉附与娏鳛?.1~30A,焊接厚度為0.025~2.5mm。此外,還有適用于銅及銅合金焊接的熔入型等離子弧焊,可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化極等離子弧焊,可解決鋁合金等離子弧焊的交流(變極性)等離子弧焊等工藝方法。
下向焊就是從管道上頂部引弧,自上而下進(jìn)行焊接的焊接技術(shù)。該方法焊接速度快,焊縫形成美觀,焊接質(zhì)量好,可以節(jié)省焊接材料,降低工人的勞動強度。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里給您總結(jié)了下向焊培訓(xùn)時,其焊接特點。在管道水平放置不動的情況下,焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接,一直到底部中間。焊接部位的先后順序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后,能繼續(xù)保持電弧的長度不變,因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度,則電弧的長度將逐漸增加,導(dǎo)致斷??;如果焊條送進(jìn)的速度太快,則電弧長度迅速縮短,焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路,同樣會使電弧熄滅。
管道運輸在國民經(jīng)濟發(fā)展中有巨大的推動作用,因為它具備費用低、運輸量大等優(yōu)點。焊接是管道安裝的主要工序,焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道能否可靠運行,對焊工提出較高的要求。既要保證質(zhì)量,又要保證工期,那么氬電聯(lián)焊將是良好的選擇。
產(chǎn)生氣孔的原因有以下三方面:焊絲內(nèi)脫氧元素不足在研究二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的初期,曾因為焊絲內(nèi)沒有足夠的脫氧元素,而在焊縫內(nèi)出現(xiàn)氣孔。如用H08焊絲在低碳鋼板上堆焊,整條焊縫都有外部氣孔,焊縫表面呈現(xiàn)出氧化顏色這些氣孔是由CO2氣體而引起。當(dāng)焊絲中含有足夠的脫氧元索,就可以完全避免產(chǎn)生此種氣孔。
主要控制焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個參數(shù)。與手工焊相比,電弧和熔池可見,操作方便;可焊接活性金屬的薄板結(jié)構(gòu);焊縫質(zhì)量好,接頭強度可達(dá)母材的80%~90%。1930年美國發(fā)明惰性氣體保護(hù)焊,1957年中國開始使用鎢極氬弧焊??珊附硬讳P鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料,用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。
常用直流焊機以弧焊整流器為主。在直流電焊機的發(fā)展過程中,經(jīng)歷了從弧焊發(fā)電機(AX系列)到弧焊整流器(ZX系列)再到逆變式弧焊整流器共五代的發(fā)展。其中弧焊整流器包括ZX1/ZX3系列動鐵心/動圈式硅整流器、ZXG或ZX系列磁放大器式硅整流器、晶閘管式硅整流器三代發(fā)展?;『赴l(fā)電機(AX系列)由于能耗高、噪聲大、成本高,所以國家已明確宣布淘汰。
引弧的方法包括以下兩類: 1)不接觸引弧:是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。2)接觸引?。阂r先使電極與焊件短路,再拉開電極引燃電弧。根據(jù)操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
為實現(xiàn)細(xì)絲窄間隙焊接,焊搶中的導(dǎo)電嘴應(yīng)做成扁平狀,在其表面包復(fù)絕緣的聚乙氟乙烯薄膜,導(dǎo)電嘴應(yīng)有水冷以防高溫?zé)龎?。另外,?dǎo)電嘴還應(yīng)有焊縫跟蹤裝置導(dǎo)向。除此之外,焊接電源及送絲機跟一般氣體保焊接設(shè)大致相同。
外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優(yōu)點因為電流大、和間隙小,所以生產(chǎn)效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形.
引?。阂∫话悴捎靡∑鳎ǜ哳l振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒有引弧器時采用接觸引弧(多用于工地安裝,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
為此,必須控制氧氣的用量,可使乙炔燃燒不充分。這樣,火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致于被氧化而改變成分,焊縫也不致被氧化物沾。
焊接作業(yè)的危害和預(yù)防由焊接火花引發(fā)的燃燒爆炸事故。由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。焊接過程中發(fā)生的觸電事故及高空墜落事故。焊工在作業(yè)中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發(fā)生病變。

