電焊工培訓(xùn)學(xué)校焊工技術(shù): 淬火1、界定將鑄鐵件加溫到AC3或AC1左右某一溫度,維持一定時(shí)間,隨后以融入速率水冷卻(做到或超過(guò)臨界水冷卻速率),以得到馬氏體或貝氏體機(jī)構(gòu)的熱處理方法稱(chēng)之為淬火。
焊接中突然出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)察看主機(jī)有無(wú)異常,若主機(jī)異常則應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源,由于二氧化碳焊機(jī)大都有異常保護(hù)如溫度異常、電壓保護(hù)異常等,如發(fā)現(xiàn)主機(jī)面板異常燈亮,經(jīng)過(guò)5-10分鐘的冷卻等待或開(kāi)關(guān)機(jī)后仍未排除,則需電工維修解決。
相向接頭:這是兩條焊縫的收尾相接,當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí),焊接速度應(yīng)稍慢些,待填滿先焊焊縫的坑后,以較快的速度再略向前焊一段,然后熄弧。
氫氧焰的溫度可高達(dá)2500——3000℃,就連熔點(diǎn)很高的石英(熔點(diǎn)在1715℃)也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此,氫氧焰可以用來(lái)加工石英制品C2H2焰和HO焰的適用場(chǎng)合是不一樣的,HO焰的O具有強(qiáng)氧化性,有些情況下為了防止金屬在焊接時(shí)被氧化是不用HO焰的。相反,C2H2中-1價(jià)的C具有還原性,用C2H2焰不但可以焊接金屬,還可以用C2H2做保護(hù)氣,防止空氣中的O氧化被焊接的金屬。
焊接方法:按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。電焊鋼管:用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等。爐焊管:可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
半自動(dòng)焊常出現(xiàn)的焊接缺陷,管道環(huán)焊縫平焊、仰焊兩處位置經(jīng)常是在進(jìn)行熱焊時(shí)由于熔池溫度過(guò)高,焊道熔深增大,且因受重力作用,鐵水下滴,造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內(nèi)凹。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻轉(zhuǎn)焊件),但焊后容易產(chǎn)生角變形。
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內(nèi)填絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動(dòng)作,小指和無(wú)名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處,與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
電子束焦點(diǎn)半徑可調(diào)節(jié)范圍大,控制靈活,適應(yīng)性強(qiáng),可焊接0.05mm的薄件,也可焊接200~700mm的厚板。應(yīng)用:特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強(qiáng)的金屬。但設(shè)備復(fù)雜,成本高,焊件尺寸受真空室限制,裝配精度要求高,且易激發(fā)X射線,焊接輔助時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)率低,這些弱點(diǎn)都限制了電子束焊的廣泛應(yīng)用。
焊接接頭的形式有哪些?采用焊接方法連接的接頭稱(chēng)為焊接接頭,焊接接頭的基本形式分為對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭、十字接頭、端部接頭、卷邊接頭和套管接頭共8種,
焊條作橫向擺動(dòng)是為了獲得一定寬度的焊縫,特別是當(dāng)焊件開(kāi)坡口時(shí),由于焊口較寬,常采用擺動(dòng)焊條使兩側(cè)金屬能夠焊透。
焊接熱輸入對(duì)焊接殘余應(yīng)力和變形有影響,所以在保證焊縫成形良好的情況下,盡可能采用小的焊接熱輸入,從而保證得到小的焊接應(yīng)力和變形。如何控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇,在保證焊透的情況下應(yīng)盡量使用小的焊接電流。焊工在焊前應(yīng)檢查坡口的錯(cuò)邊情況,錯(cuò)邊量合格后才能施焊。
裂紋的危害尤其是冷裂紋,帶來(lái)的危害是災(zāi)難性的。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計(jì)不合理,選材不當(dāng)?shù)脑蛞鸬囊酝?,絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。
弧焊變壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格便宜,工作噪聲小,使用可靠,維修方便,應(yīng)用很廣。缺點(diǎn)是焊接時(shí)電弧不穩(wěn)定。
(一)對(duì)接接頭兩件表面構(gòu)成大于或等于135°,小于或等于180°夾角的接頭,叫做對(duì)接接頭。在各種焊接結(jié)構(gòu)中它是采用較多的一種接頭型式。鋼板厚度在6mm以下,除重要結(jié)構(gòu)外,一般不開(kāi)坡口。
焊接環(huán)境中的污染因素眾多,除了做好個(gè)人焊接防護(hù)用品的配備,還需要從污染源、傳播途徑進(jìn)行改善管理。電氣焊培訓(xùn)學(xué)校需要結(jié)合自身的實(shí)際需求、教學(xué)特點(diǎn)等制定完善管理監(jiān)控機(jī)制,從而保護(hù)焊工學(xué)員的安全。

