氣保焊機(jī)焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響較大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，融身才明顯的增大。電弧電壓短路過(guò)渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算：U=0.04I+16±2(V)此時(shí)，焊接電流一般在200A以。

     具體操作方法是:引弧后，拉長(zhǎng)電弧進(jìn)行預(yù)熱(平焊預(yù)熱時(shí)間短，不十分明顯，對(duì)仰焊位置則是很明顯的)，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時(shí)(即在電焊護(hù)目鏡下看到被預(yù)熱的坡口邊出現(xiàn)“汗珠”時(shí)約3——4秒鐘)，壓低電弧，熔化擊穿鈍邊，使之出現(xiàn)一個(gè)比對(duì)口間隙稍大的“熔孔”，從而保證熔敷金屬一部分過(guò)渡到焊縫根部及背面并與熔化的母材共同組成熔池。

     除焊縫中間接頭時(shí)可不清理焊渣外，其余接頭前，必須先將需接頭處的焊渣清除掉，否則接不好焊縫的接頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。

     以方便調(diào)節(jié)起弧電流大小，而不受焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過(guò)程中，就能獲得很大推力，從而達(dá)到模擬旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī)的效果。的通風(fēng)，可以對(duì)焊機(jī)更好工作和保證更長(zhǎng)的使用壽命是非常重要的。

     弧焊整流器：近年來(lái)，弧焊整流器也得到了普遍應(yīng)用。它是通過(guò)整流器把交流電轉(zhuǎn)變直流電。它即彌補(bǔ)了交流電焊機(jī)電弧穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)，又比一般直流弧焊發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修容易，噪聲小。

     相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。

     鍍鋅電焊網(wǎng)是用優(yōu)質(zhì)的低碳鐵絲排焊而成，然后再冷鍍鋅（電鍍鋅）、熱鍍鋅、PVC包塑等，使其表面鈍化、塑化處理網(wǎng)面平整、網(wǎng)目均勻、焊點(diǎn)牢固、局部加工性能良好、穩(wěn)定、防腐蝕性好。

     氬弧焊，是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。又稱(chēng)氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周?chē)ㄉ蠚鍤獗Ｗo(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。

     熱鍍鋅電焊網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：每平米上鋅量均已達(dá)到或超過(guò)122克。 熱鍍鋅電焊網(wǎng)的公差范圍： 徑向網(wǎng)孔偏差范圍不超過(guò)＋－4％，緯向網(wǎng)孔偏差范圍不超過(guò)＋－3％；焊點(diǎn)抗拉力均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

     搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動(dòng)進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹缸靿涸诤缚p上，焊把在運(yùn)行過(guò)程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時(shí)可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點(diǎn)是學(xué)起來(lái)很難，因手臂搖動(dòng)幅度大，所以無(wú)法在有障礙處施焊。

     點(diǎn)焊過(guò)程由預(yù)壓、焊接、維持和休止四個(gè)基本程序組成焊接循環(huán)，必要時(shí)可增附加程序，其基本參數(shù)為電流和電極力隨時(shí)間變化的規(guī)律。

    電焊網(wǎng)片種類(lèi)有：不銹鋼網(wǎng)片、黑鐵絲網(wǎng)片、鍍鋅鐵絲網(wǎng)片、涂塑網(wǎng)片、帶框網(wǎng)片。電焊網(wǎng)片系選用優(yōu)質(zhì)鐵絲，通過(guò)精密的自動(dòng)化機(jī)械焊接制成，電焊網(wǎng)片成型后進(jìn)行鍍鋅（電鍍或熱鍍）；鍍鋅絲電焊網(wǎng)片系選用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅鐵絲通過(guò)精密的自動(dòng)化機(jī)械焊接制成。

     焊縫的接頭情況以下有四種：1）中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度應(yīng)比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用較多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。

     為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時(shí)不致于被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾。

     電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過(guò)程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。