酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長,對坡口根部進(jìn)行預(yù)熱,然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對根部熔透有利,不需采用酸性焊條的引弧方式,但不要直接引弧,應(yīng)在坡口前端一距離引弧后,迅速拉回起焊端,并壓低電弧進(jìn)行焊接。
產(chǎn)生氣孔的主要原因:母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量,因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。
因?yàn)榻涣鳉寤『笗r(shí)不需添加其他藥品和元素來清除氧化膜,僅僅依靠電弧來清除氧化膜,可在純凈的焊接電弧下,依靠焊件自身金屬完成金屬連接,這樣既不會(huì)太多的改變焊縫金屬成分,造成焊縫金屬與母材金屬過大的機(jī)械性能差異。同時(shí)沒有殘留的化學(xué)藥品腐蝕焊縫金屬,也不會(huì)像氧氣乙炔及電焊一樣產(chǎn)生很多焊接缺陷。所以氬弧焊是目前所有的焊接方式中,焊接鋁鎂及其合金的較佳方式。
高壓焊工一律憑證上崗,高水平的焊工是一個(gè)火電工程焊接質(zhì)量的保證,參加鴛鴦湖工程高壓焊口焊接的焊工都必須持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的焊工證,并報(bào)審監(jiān)理同意,上崗前必須考核合格。
電源:陡降電源、直流正接;焊接鋁鎂時(shí)用交流、陡降電源、需引弧、穩(wěn)弧措施。焊接材料:保護(hù)氣體、鎢極 適用范圍:廣泛用于工業(yè)生產(chǎn),特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接,如鈦合金的導(dǎo)彈殼體,飛機(jī)上的一些薄壁容器等。
雖然在焊接過程中存在這樣那樣的職業(yè)危害影響焊工身體健康但是只要采取有效的防護(hù)措施是可以將危害程度減輕或削弱的。
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采用高頻引弧時(shí),產(chǎn)生的高頻電磁場強(qiáng)度在60~110V/m之間,超過參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(20V/m)數(shù)倍。但由于時(shí)間很短,對人體影響不大。如果頻繁起弧,或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用,則高頻電磁場可成為有害因素之一。
焊前準(zhǔn)備。壁厚<2mm的薄壁管一般不開坡口,不留間隙,加焊絲一次焊完。鍋爐受熱面的薄壁管一般要采用V形坡口,大直徑的厚壁管(如給水管道、蒸汽管道等)采用U形或X形坡口。坡口兩側(cè)及管壁內(nèi)外要求無銹斑和油污等。
主要是指熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是:1、焊件裝配不當(dāng),如坡口尺寸不合要求,間隙過大。 2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。 4、操作技術(shù)不佳。
鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會(huì)熔化。利用這一性質(zhì),生產(chǎn)上常用氧炔焰來焊接或切割金屬,通常稱作氣焊和氣割。氣焊;是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起,關(guān)鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化。
雙面雙點(diǎn)焊圖1b及j為雙面雙點(diǎn)的方案示意。圖2-12b方案雖可在通用焊機(jī)上實(shí)施,但兩點(diǎn)間電流難以均勻分配,較難保證兩點(diǎn)質(zhì)量一致由于采用推挽式饋電方式,使分流和上下板不均勻加熱現(xiàn)象大為改善,而且焊點(diǎn)可布置在任意位置。其唯一不足之處是須制作二個(gè)變壓器,分別置于焊件兩側(cè),這種方案亦稱推挽式點(diǎn)焊。兩變壓器的通電需按極性進(jìn)行。
氣孔的分類,氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?,密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字?。按氣孔?nèi)氣體成分分類,有氫氣孔、氮?dú)饪住⒍趸細(xì)饪?、一氧化碳?xì)饪?、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住?/p>
問題一:什么是電???自動(dòng)變光電焊帽能防止電弧對眼睛的傷害嗎?答:電弧是在焊接過程中眼睛較不愿意直接接觸到的。電弧釋放的幾種射線包括:紫外線、紅外線和高強(qiáng)度的可見光。紫外線和紅外線會(huì)對人的眼睛造成較久性的傷害;
焊接位置種類根據(jù)GB/T3375—94《焊接術(shù)語》的規(guī)定,焊接位置,即熔焊時(shí),焊件接縫所處的空間位置,可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。
如氬弧焊的特點(diǎn) 焊縫質(zhì)量高,由于氬氣是一種惰性氣體,不與金屬起化學(xué)反應(yīng),合金元素不會(huì)被燒損,而氬氣也不熔于金屬,焊接過程基本上是金屬熔化和結(jié)晶的過程,因此,保護(hù)較果好,能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。
焊條電弧焊時(shí),由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化,不可能一根焊條完成一條焊縫,因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。1.焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接。2.后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接,。3.焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接。