焊工技能有哪些呢?1)手工電弧焊的基本操作(平焊、立焊、橫焊)及仰焊的操作和其要領(lǐng)。2)平角焊和立角焊的操作技術(shù)。3)常用金屬材料的焊接方法。 4)熟練掌握氣焊和氣割的基礎(chǔ)操作技術(shù)。 5)正確使用火焰的調(diào)整方法和火焰的應(yīng)用范圍(碳化焰、中性焰、氧化焰)。 6)掌握氬弧焊的引弧、送絲技術(shù)、具體的操作要點(diǎn)及參數(shù)調(diào)節(jié)、氬弧焊的應(yīng)用范圍。
鋯鎢極對必須防止電極污染的基體金屬和特定條件下可以選用這種電極。這種電極的尖端易保持半球形,適于交流電源焊接。(白色)
為此,必須控制氧氣的用量,可使乙炔燃燒不充分。這樣,火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時(shí)不致于被氧化而改變成分,焊縫也不致被氧化物沾。
等離子弧焊的主要工藝參數(shù)有焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣流量、離子氣流量、焊槍噴嘴結(jié)構(gòu)與孔徑等。
在低碳鋼和低合金鋼焊接其一層時(shí)幾乎都采用間斷滅弧焊。這種焊法能使用較大電流,具有較大的穿透力,并能控制熔池溫度和開關(guān),能夠做到根部焊透,而連續(xù)焊法即不間斷電弧的連續(xù)焊接則必須使用較小的焊接電流,在起焊時(shí)溫度低,可是焊接一段焊件后工件溫度升高了,就不容易控制熔池溫度和熔池大小,因此很難保證根部焊透和不出現(xiàn)焊瘤,所以,其一層很少采用,而用于第二層以后的焊接。
電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3~5s,形成熔池后開始送絲。焊接時(shí),焊絲焊槍角度要合適,焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動 是二邊稍慢,中間稍快。要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí),要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。
氬弧焊有一定的幫助。外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。
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再根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴,鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=(2.5—3.5)dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑(mm),dw表示鎢極直徑(mm)。較后根據(jù)噴嘴的內(nèi)徑選用氣體流量,噴嘴內(nèi)徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D,其中Q表示氣體流量(L/min)鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內(nèi)徑直徑,否則容易產(chǎn)生氣孔。
焊接過程中,焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運(yùn)條。運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沒焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個(gè)動作。
利用可燃?xì)怏w在氧氣中燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量,將母材焊接處熔化而實(shí)現(xiàn)連接的一種熔焊方法。氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用較多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由于設(shè)備簡單操作方便,但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低,熱影響區(qū)較大,且容易引起較大的變形。氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。
焊接時(shí)未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透,如坡口的根部或鈍邊未熔化,焊縫金屬未透過對口間隙則稱為根部未焊透;多層多道焊時(shí),后焊的焊道與先焊的焊道沒有完全熔合在一起,則稱為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積,降低了接頭的強(qiáng)度和耐用腐蝕性能。這在鎢極氬弧焊中是不允許的。
工藝和技術(shù)上還具有焊接區(qū)可見度好,便于觀察、操作;焊接熱影響區(qū)和焊接變形較小;熔池體積較小結(jié)晶速度較快,全位置焊接性能良好;對銹污敏感度低的優(yōu)點(diǎn)。
所謂焊補(bǔ),就是將熔化的金屬液體澆注于需要連接的部件邊緣處,等金屬液體遇冷凝固后再通過鍛打、研磨去除外觀毛刺的焊接手法。這些專業(yè)術(shù)語聽起來未免有些生硬,可是說到利用焊補(bǔ)這門手藝來吃飯的補(bǔ)鍋匠,大家可能就會恍然大悟了。
一:看焊機(jī)的好與壞,有的焊機(jī)出氣不均勻氣保護(hù)不及時(shí)二:是跟電流有關(guān)系一般不銹鋼0.45厚以下的電流調(diào)到45至85就可以了 1、滯后送氣,收槍以后,槍口不要離開,再吹一會兒。2、提前送氣,焊之前,先對空打火,有氣了再打火。3、檢查氣體純度,直接換一瓶氬氣試一下。
在選擇鎢電極時(shí),一般直流焊接時(shí),盡量選用鈰鎢極,交流氬弧焊時(shí),因?yàn)榧冩u級的整流效應(yīng)小,對消除焊接過程的直流分量更有效,
根焊完成后,應(yīng)立即進(jìn)行焊層清理,緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時(shí)保持短弧焊接;采用直線運(yùn)條或稍作擺動;自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角,使焊絲保持如圖2所示角度;每層焊接完畢,必須先用磨光機(jī)或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈,再焊下一層;

