電焊技術(shù)發(fā)展前景：現(xiàn)在學(xué)電焊技術(shù)的人都是比較能吃苦的，因為這個行業(yè)吃不了苦的是干不來的，現(xiàn)在能吃苦的人越來越少了，所以也就促使了這個行業(yè)的待遇進(jìn)

     焊接實習(xí)教學(xué)中，學(xué)生在焊條電弧焊實習(xí)操作時，經(jīng)常出現(xiàn)焊瘤、燒穿、未焊透，內(nèi)凹、夾渣，成形不良等缺陷，分析產(chǎn)生這些缺陷的原因，主要是學(xué)生在焊接操作過程中，不善于觀察熔池溫度的變化，沒有有效地控制熔池的溫度而產(chǎn)生上述缺陷。

     激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經(jīng)透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達(dá)1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。產(chǎn)生激光的物質(zhì)有固體、半導(dǎo)體、液體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業(yè)加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。

     熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設(shè)備簡單、輕便，操作靈活。可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

     熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即標(biāo)志背面焊縫的尺寸。一般控制熔孔直徑為對口間隙的1.1——1.5倍左右。具體尺寸要根據(jù)工件厚度、焊接位置、規(guī)范參數(shù)及根部間隙、鋼種等諸因素綜合調(diào)整。一般先進(jìn)行工藝試驗，摸索出規(guī)律后，再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。

     鋸齒形運(yùn)條法,焊接時焊條未端作鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動焊條是為了控制熔化金屬的流動和必要的焊縫寬度，特點是操作容易掌握，各種焊接位置基本上均可采用。

     電焊是材料連接加工中的一種經(jīng)濟(jì)、適用、技術(shù)先進(jìn)的方法。用電焊幾乎可實現(xiàn)任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現(xiàn)以小拼大，制成大型的、經(jīng)濟(jì)合理的結(jié)構(gòu)；可以在結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現(xiàn)超薄、超細(xì)材料之間的焊接。

     鋁及鋁合金材料密度低,強(qiáng)度高,熱電導(dǎo)率高,耐腐蝕能力強(qiáng),具有良好的物理特性和力學(xué)性能,因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長期以來,由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng),造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴(yán)重變形,或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。今天國強(qiáng)電焊分享鋁焊的技巧，大家快來看看吧。

     斷弧焊的操縱要領(lǐng)：斷弧與起弧間隔時間極其短暫（不超過１秒鐘），因此動作一定要迅速，假如熔池冷卻時間過長（熔池呈暗紅色），再起弧，焊道極有可能產(chǎn)生夾渣。另外，兩焊波間距不易過大，要使相鄰兩焊波相疊，形成密鱗片狀，否則會使焊波脫節(jié)，外觀成型不夠美觀。

     三角形運(yùn)條方法：焊條末端向前連續(xù)均勻的三角形運(yùn)運(yùn)。該運(yùn)條方法適用于厚板的焊接，焊接根部時有利于熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環(huán)節(jié)。

     搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進(jìn)行焊接。其優(yōu)點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運(yùn)行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學(xué)起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

     相信大家對氬弧焊也有些許了解了！還有一點你需要注意：氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強(qiáng)烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5~30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1~1.5倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。這一點千萬要記??！希望上面小編所講解的內(nèi)容，能夠給大家?guī)韼椭?/p>

     焊接時未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透，如坡口的根部或鈍邊未熔化，焊縫金屬未透過對口間隙則稱為根部未焊透；多層多道焊時，后焊的焊道與先焊的焊道沒有完全熔合在一起，則稱為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積，降低了接頭的強(qiáng)度和耐用腐蝕性能。這在鎢極氬弧焊中是不允許的。

     應(yīng)用：主要用于重型機(jī)械制造業(yè)中，制造鍛-焊結(jié)構(gòu)件和鑄-焊結(jié)構(gòu)件，如重型機(jī)床的機(jī)座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。

     裂紋的分類, 根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類：宏觀裂紋：肉眼可見的裂紋。（2）微觀裂紋：在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。（3）超顯微裂紋：在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。

     鋁及鋁合金材料密度低,強(qiáng)度高,熱電導(dǎo)率高,耐腐蝕能力強(qiáng),具有良好的物理特性和力學(xué)性能,因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長期以來,由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng),造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴(yán)重變形,或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。今天國強(qiáng)電焊分享鋁焊的技巧，大家快來看看吧。

     焊道過燒能嚴(yán)重降低接頭的使用性能，必須找出產(chǎn)生原因，制定預(yù)防措施。

     氣孔在鋁焊中很常見。在母材中，在焊絲中都存在著一定量的氣孔，所以需要在焊接的時候避免大的氣孔，確保氣孔不超標(biāo)。當(dāng)濕度超80℅時，一定要停止焊接，氣孔超標(biāo)的幾率也是80℅，很容易出返片。