利用焊接電纜線繞在接頭兩側(cè)，通過焊接引弧時(shí)，焊接電流通過電纜繞組產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)，來抵消剩磁，從而克服磁偏吹。

     平焊是焊接件處于水平位置時(shí)，在焊接件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定的焊接工藝參數(shù)及操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫?；静僮髯藙?shì)（可分為三種：蹲姿、坐姿、站姿）。

     焊接時(shí)未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透，如坡口的根部或鈍邊未熔化，焊縫金屬未透過對(duì)口間隙則稱為根部未焊透；多層多道焊時(shí)，后焊的焊道與先焊的焊道沒有完全熔合在一起，則稱為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積，降低了接頭的強(qiáng)度和耐用腐蝕性能。這在鎢極氬弧焊中是不允許的。

     同時(shí)，可解釋電弧在焊縫起始端向前(與焊接方向一致)偏吹的現(xiàn)象。一般情況下，當(dāng)近電弧部位的焊件關(guān)于電弧不對(duì)稱分布時(shí)，導(dǎo)致電弧向結(jié)構(gòu)“密度”大的一側(cè)偏吹。

     試驗(yàn)檢測(cè)氣體純度時(shí)，應(yīng)找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。 一步，對(duì)打磨區(qū)域自熔。第二步，對(duì)自熔部分填充焊絲焊接。第三步，對(duì)焊縫表面進(jìn)行自熔。第四步，對(duì)自熔部分進(jìn)行填絲焊接。

     當(dāng)然，在下向焊焊接時(shí)，施工過程中還是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多，尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置，這與起初定位焊后過早撤除外對(duì)口器關(guān)系密切；而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí)，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系；

     一些項(xiàng)目使用冷拉絲網(wǎng)而不鍍鋅；有些是鍍鋅的，但鍍鋅過程不能保證足夠的厚度；一些焊鍍鋅電焊網(wǎng)生產(chǎn)過程首先鍍鋅然后焊接；一些工程焊接網(wǎng)格連接使用燃燒線綁定方法。所有這些都可能降低鍍鋅電焊網(wǎng)的耐久性。

     焊條電弧焊時(shí)，由于受到焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。1.焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接。2.后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，。3.焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接。

     收?。喝绻苯邮栈『苋菀桩a(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈?，如是沒有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。

     焊工證一般分為三類：安監(jiān)局IC卡焊工證，人勞局的職業(yè)資格焊工證，質(zhì)監(jiān)局的特種設(shè)備作業(yè)人員焊工證。

     常用直流焊機(jī)以弧焊整流器為主。在直流電焊機(jī)的發(fā)展過程中，經(jīng)歷了從弧焊發(fā)電機(jī)（AX系列）到弧焊整流器（ZX系列）再到逆變式弧焊整流器共五代的發(fā)展。其中弧焊整流器包括ZX1/ZX3系列動(dòng)鐵心/動(dòng)圈式硅整流器、ZXG或ZX系列磁放大器式硅整流器、晶閘管式硅整流器三代發(fā)展?；『赴l(fā)電機(jī)（AX系列）由于能耗高、噪聲大、成本高，所以國(guó)家已明確宣布淘汰。

     沿焊趾的母材熔化后，未得到焊縫金屬的補(bǔ)充，所留下的溝槽稱為咬邊。有表面咬邊和根部咬邊兩種。產(chǎn)生咬邊的原因：電流過大，焊炬角度錯(cuò)誤，填絲過慢或位置不準(zhǔn)，焊速過快等。鈍邊和坡口面熔化過深，使熔化金屬難于填充滿而產(chǎn)生根部咬邊，尤其在橫焊的上側(cè)。咬邊多產(chǎn)生在立腳點(diǎn)焊、橫焊上側(cè)和仰焊部位。富有流動(dòng)性的金屬更容易產(chǎn)生咬邊。如含鎳較高的低溫鋼、鈦金屬等。

     單元4、常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因在焊接過程中，由于焊接規(guī)范選擇、焊前準(zhǔn)備和操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷，常見的有。（一）焊縫尺寸不符合要求主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是： 1、焊接坡口不合適。2、操作時(shí)運(yùn)條不當(dāng)。3、焊接電流不穩(wěn)定。4、焊接速度不均勻。 5、焊接電弧高低變化太大。

     檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯(cuò)邊不能過大，一般在1mm內(nèi)。4.定位焊的長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)是否達(dá)到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

    操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。高壓焊工及高壓焊工培訓(xùn)指焊工及學(xué)員焊的焊縫達(dá)到焊縫.

     平焊是焊接件處于水平位置時(shí)，在焊接件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定的焊接工藝參數(shù)及操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫。基本操作姿勢(shì)（可分為三種：蹲姿、坐姿、站姿）。