焊條的移動速度對焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大的影響。如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現(xiàn)象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

     電焊、氣割，嚴禁遵守十不規(guī)程操作。 1、焊工須持證上崗，無特種作業(yè)安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。

    回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或蒸氣加熱，禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作，以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。

     電渣焊的特點：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質(zhì)區(qū)別。

     氬弧焊拉焊焊法培訓拉焊技術(shù)用是專門從事工廠厚材料不銹鋼的焊接技術(shù)工藝，如焊不銹鋼廚具、不銹鋼機器臺等，是一條不銹鋼焊條用拉焊工藝焊接出來。拉焊是針對在工廠專門焊接機器和不銹鋼廚具廠用的拉焊技術(shù)工藝培訓。

     針對上述情況，結(jié)合現(xiàn)場條件，決定采用反消磁法來克服磁偏吹的影響，即在焊接接頭處產(chǎn)生與剩磁場相反的磁場，來抵消焊接接頭處的剩磁。

     焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。1.焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接。2.后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，。3.焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接。

     總之，氣保焊培訓影響跳弧的主要因素為：①焊絲金屬的蒸發(fā)能；②焊絲金屬蒸氣的電離勢的大小；③焊絲縮頸金屬液柱的電阻率；④電弧的電場強度；⑤保護氣的類型；⑥焊絲直經(jīng)；⑦焊絲伸出長度。

     采用鎢極氬弧焊焊接管道其一層（即打底焊），然后用焊條電弧焊蓋面的方法，對提高管道焊接質(zhì)量有明顯的效果，尤其是對高、中合金鋼管道及不銹鋼管道的焊接更為顯著。

     下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的藥皮配方設計，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點主要表現(xiàn)在：(1)焊接速度快，生產(chǎn)效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率50％。

     電焊是個有一定風險性的作業(yè)，焊工培訓學校在對學員進行焊工培訓時，須要注意下面幾點：1.在下雨、下雪時，不得進行露天施焊。2.在高處作業(yè)時，不準將焊接電纜放在電焊機上；橫跨道路的焊接電纜須裝在鐵管內(nèi)，防止被壓破漏電；施焊前，應先檢查周圍不得有易燃易爆物品，井系好安全帶。

     首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

     首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數(shù)。然后選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。

     使用焊炬和割炬安全事項，使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂。焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時，應先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。

     多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對時的錯邊、焊接時工藝參數(shù)的波動、操作者的水平、運條方法的選用、工作時急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián)；氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預處理有關(guān)外，焊縫的冷卻速度對該缺陷的影響更大些。

     主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是：1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。 2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。 4、操作技術(shù)不佳。

     手法應選擇不擺動左向焊。焊接速度在焊透的情況小盡可能快，多層多道焊。必須保證氬氣的純度為99.99：要得到金黃色和銀白色焊縫：焊接時線能量盡可能小.在氬氣保護下冷卻，延長延氣時間，只能靠熟能生巧來或者金黃色，很簡單，銀白色顏色和溫度材質(zhì)冷卻速度有關(guān)，收火后不要立即移開槍頭。

     焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在金屬中形成的孔穴稱為氣孔。常見的氣孔有三種，氫氣孔呈喇叭形；一氧化碳氣孔呈鏈狀；氮氣孔多呈蜂窩狀。焊絲、焊件表面的油污、氧化皮、潮氣，保護氣體不純或熔池在高溫下氧化等，都是產(chǎn)生氣孔的原因。

     電極壓力F電極壓力的大小一方面影響電阻的數(shù)值，從而影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。過小的電極壓力將導致電阻增大、析熱量過多且散熱較差，引起前期飛濺；過大的電極壓力將導致電阻減小、析熱量少、散熱良好、熔核尺寸縮小，尤其是焊透率顯著下降。因此從節(jié)能角度來考慮，應選擇不產(chǎn)生飛濺的較小電極壓力。此值與電流值有關(guān)，可參照文獻中廣為推薦的臨界飛濺曲線見圖5。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無飛濺區(qū)內(nèi)的工作點。