電渣焊的特點：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質(zhì)區(qū)別。

     在蓋面焊仰焊位置，當(dāng)熔池溫度過高，焊接時鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池外形和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。

     焊前和焊后的控制措施大多需要專用的工藝裝備，在生產(chǎn)過程中增加了一道工序，并且受工件具體結(jié)構(gòu)的影響，同時結(jié)合焊接過程中一些工藝措施進行控制：(1)、預(yù)先反變形(2)、銅板墊塊散熱法；(3)、錘擊或碾壓焊縫釋放應(yīng)力；

     第五步，將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接，如果氬氣不純或有些部位漏氣，試氣時就會出現(xiàn)氣孔，自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。

     因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。

     強化對電焊工進行勞動保護宣傳教育,對電焊作業(yè)人員應(yīng)進行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識教育，提高其自我防范意識，降低職業(yè)病的發(fā)病率。同時還應(yīng)加強電焊作業(yè)場所的塵毒危害的監(jiān)測工作以及電焊工的體檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

    操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。高壓焊工及高壓焊工培訓(xùn)指焊工及學(xué)員焊的焊縫達到焊縫.

     主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是：1、焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。 2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。 4、操作技術(shù)不佳。

    注意事項：一、在接裝減壓器前，應(yīng)先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉，氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。二、氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運存放，避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應(yīng)避開熱源。

     管口組對：管口組對直接影響根焊質(zhì)量，必須嚴格按焊接工藝參數(shù)進行，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內(nèi)；坡口間隙嚴格控制在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm。如圖1所示。

     目地是把鐵素體化的鑄鐵件淬火成馬氏體，進而提升鋼的強度、抗壓強度和耐磨性能，充分發(fā)揮鋼才的特性發(fā)展?jié)摿?。但淬火馬氏體并不是調(diào)質(zhì)處理規(guī)定的*終機構(gòu)。因而在淬火后，務(wù)必配上適度的回火。淬火馬氏體在不一樣的回火溫度下，能夠有不一樣的物理性能，以考慮各種專用工具或零件的應(yīng)用規(guī)定。

     采用短弧操作，防止產(chǎn)生氣孔，利于坡口根部熔透，防止產(chǎn)生未焊透和未熔合，同時要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷，并做到更換焊條時接頭處飽滿。根焊焊完后，應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈，避免在下層焊道焊接時產(chǎn)生夾渣。

     焊前和焊后的控制措施大多需要專用的工藝裝備，在生產(chǎn)過程中增加了一道工序，并且受工件具體結(jié)構(gòu)的影響，同時結(jié)合焊接過程中一些工藝措施進行控制：(1)、預(yù)先反變形(2)、銅板墊塊散熱法；(3)、錘擊或碾壓焊縫釋放應(yīng)力；

     熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

     電弧焊過程中通常會采取以下措施：（1）在焊接過程中，對熔化金屬進行機械保護，使之與空氣隔開。保護方式有三種：氣體保護、熔渣保護和氣-渣聯(lián)合保護。

     針對上述情況，結(jié)合現(xiàn)場條件，決定采用反消磁法來克服磁偏吹的影響，即在焊接接頭處產(chǎn)生與剩磁場相反的磁場，來抵消焊接接頭處的剩磁。