等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā)，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。

     氣焊火焰溫度低，加熱速度慢，加熱區(qū)域?qū)挘附訜嵊绊憛^(qū)寬，焊接變形大，且焊接過程中，熔化金屬受到的保護差，焊接質(zhì)量不易保證，因而其應(yīng)用已很少。但氣焊又具有無需電源、設(shè)備簡單、費用低、移動方便、通用性強等特點，因而在無電源場合和野外工作時有實用價值。目前，主要用于薄鋼板（厚度0.5～3mm）、銅及銅合金的焊接和鑄鐵的補焊。

     微束等離子?。汉附与娏鳛?.1～30A，焊接厚度為0.025～2.5mm。此外，還有適用于銅及銅合金焊接的熔入型等離子弧焊，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化極等離子弧焊，可解決鋁合金等離子弧焊的交流（變極性）等離子弧焊等工藝方法。

     分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，要求后焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時，應(yīng)改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的后端，拉長電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動，較后返回原來熔池處收弧。接頭連接的平整與否，與焊工的操作技術(shù)有關(guān)，同時還與接頭處溫度高低有關(guān)。溫度高，接的越平整。

     焊條朝熔池方向逐漸送進，這是為了以維持所要求的電弧長度。因此，焊條的送進速度應(yīng)等于焊條的熔化速度，如果送進速度比熔化速度慢，則電弧被逐漸拉長，嚴重時形成斷弧現(xiàn)象；反之，如果焊條送進速度太快，則弧長迅速縮短，然后導(dǎo)致焊條弓弩手焊件接觸短路，電弧熄滅。

     這種小反復(fù)斷弧法一般用于酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾法則多用于堿性焊條的焊縫收尾，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的強度，并容易引起弧坑裂紋。若收尾時快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。

     生產(chǎn)效率高由于焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度顯著提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速率大大提高；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率大大增加，使焊接速度大大提高。

     特點：熱鍍鋅電焊網(wǎng)網(wǎng)面平整、網(wǎng)孔均勻、經(jīng)緯絲平直、對角線精度在3-5毫米之內(nèi)。其網(wǎng)面結(jié)構(gòu)堅固、整體性強，具有較強的耐腐蝕性、美觀性、用途廣泛等特點。

     氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始進行氬弧焊培訓(xùn)的人員進行類似的訓(xùn)練，對學(xué)習(xí)氬弧焊有一定的幫助?？梢郧逦乜辞邂g邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

     電渣焊的局限性：（1）由于焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區(qū)容易過熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。（2）電渣焊總是以立焊方式進行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過長。

     據(jù)說男人學(xué)會一項技術(shù)會讓所有人眼前一亮，你猜到是什么技能了嗎？沒錯，就是電焊。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里告訴你們，想要學(xué)會如此閃亮的技能，焊工培訓(xùn)是必不可少的。而且，我們還須牢記電焊工的安全施工細則。

     下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的藥皮配方設(shè)計，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點主要表現(xiàn)在：(1)焊接速度快，生產(chǎn)效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率50％。

     氣保焊初學(xué)者的技巧二：焊接操作流程焊接開始：先打開配電盤開關(guān)，再打開焊機電源開關(guān)。（注意：再打開電源開關(guān)時，應(yīng)側(cè)身操作，避免因電器短路造成燒傷等）。緩慢打開儲氣瓶閥門。調(diào)節(jié)合適的氣壓。調(diào)節(jié)合適的電流，電壓。

     當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。

     細節(jié)細節(jié)細節(jié)！焊前再準(zhǔn)備,焊接工藝卡封塑后張貼在焊口附近便于焊工查看工藝參數(shù)；對施焊的焊口進行項目、材質(zhì)、規(guī)格、焊口號、焊材進行標(biāo)注；焊前再次確認焊材牌號，謹防錯用焊材；