目地是把鐵素體化的鑄鐵件淬火成馬氏體,進(jìn)而提升鋼的強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性能,充分發(fā)揮鋼才的特性發(fā)展?jié)摿Α5慊瘃R氏體并不是調(diào)質(zhì)處理規(guī)定的*終機(jī)構(gòu)。因而在淬火后,務(wù)必配上適度的回火。淬火馬氏體在不一樣的回火溫度下,能夠有不一樣的物理性能,以考慮各種專用工具或零件的應(yīng)用規(guī)定。
防止氣孔的措施 a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。 b.采用堿性焊條、焊劑,并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預(yù)熱,減緩冷卻速度。 e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。
素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn) 1、通過(guò)訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn),質(zhì)量觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度; 2、對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育,使其在生產(chǎn)勞動(dòng)中遵守紀(jì)律,愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn);大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)和化解方法.
焊接時(shí)要注意對(duì)熔池的觀察,熔池的亮度反映熔池的溫度,熔池的大小反映焊縫的寬窄;注意對(duì)熔渣和熔化金屬的分辨。 2、焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法要正確。3、正確使用焊接設(shè)備,調(diào)節(jié)焊接電流。 4、焊接的起頭和連接處基本平滑,元局部過(guò)高、過(guò)寬現(xiàn)象,收尾處無(wú)缺陷。
沒(méi)有壓力證的焊工可能就不同了,工作可能不太難找,但因?yàn)榧夹g(shù)含量不高,工作比較辛苦,收入也不會(huì)高。但容易學(xué),考證也不難,考證的費(fèi)用也低。對(duì)于安全問(wèn)題,不管做什么工作,都要注意安全,要多請(qǐng)教老師傅,要遵守規(guī)程和規(guī)范。都會(huì)安全的。
③較后根據(jù)噴嘴的內(nèi)徑選用氣體流量,噴嘴內(nèi)徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D,其中Q表示氣體流量(L/min)鎢極的申出長(zhǎng)度不可超過(guò)其噴嘴的內(nèi)徑直徑,否則容易產(chǎn)生氣孔。
初學(xué)電焊者,先學(xué)到的就是平焊了,其實(shí)平焊是電焊運(yùn)條中簡(jiǎn)單的一種,就是入門基本的基礎(chǔ),其次是立旱、仰旱,其實(shí)電焊并不是很難學(xué)在實(shí)際操作中理論基本用不上,只是在考證時(shí)需要,學(xué)電焊小編認(rèn)為重要的是要練習(xí),多多的練習(xí),不過(guò)我相信不管學(xué)什么,只要用心,學(xué)的就很快!
CO2焊接的特點(diǎn):(1)在焊接電弧高溫作用下CO2會(huì)分解成CO、O2和O,對(duì)電弧具有叫強(qiáng)烈的壓縮作用,從而導(dǎo)致該焊接方法的電弧形態(tài)具有弧柱直徑較小,弧跟面積小且往往難于覆蓋焊絲端部全部熔滴的特點(diǎn),因此熔滴受到的過(guò)渡阻力(斑點(diǎn)力)較大而使熔滴粗化,過(guò)渡路徑軸向性變差,飛濺率大;
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如氬弧焊的特點(diǎn) 焊縫質(zhì)量高,由于氬氣是一種惰性氣體,不與金屬起化學(xué)反應(yīng),合金元素不會(huì)被燒損,而氬氣也不熔于金屬,焊接過(guò)程基本上是金屬熔化和結(jié)晶的過(guò)程,因此,保護(hù)較果好,能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。
在熔焊過(guò)程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
運(yùn)條方法,圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度,月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度,在12mm平焊封底層,采用鋸齒形運(yùn)條,并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓,有效的控制了熔池溫度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降,未焊透有所改善,使乎板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。
預(yù)壓的目的是建立穩(wěn)定的電流通道,以保證焊接過(guò)程獲得重復(fù)性好的電流密度。對(duì)厚板或剛度大的沖壓零件,有條件時(shí)可在此期間先加大預(yù)壓力,而后再回復(fù)到焊接時(shí)的電極力,使接觸電阻恒定而又不太小,以提高熱效率。
然后采用擠壓式搖把焊的操作方法進(jìn)行打底。即瓷嘴與坡口兩側(cè)貼緊,鎢極深入到坡口底部距離底部1-2mm為宜,焊把水平左右搖擺施焊,焊絲保持在焊縫中心。氬弧焊槍與焊件成45°夾角,并保持焊槍的重心保持在瓷嘴與坡口接觸的垂直線上,焊絲與水平呈15°角送進(jìn)。
一:看焊機(jī)的好與壞,有的焊機(jī)出氣不均勻氣保護(hù)不及時(shí)二:是跟電流有關(guān)系一般不銹鋼0.45厚以下的電流調(diào)到45至85就可以了 1、滯后送氣,收槍以后,槍口不要離開(kāi),再吹一會(huì)兒。2、提前送氣,焊之前,先對(duì)空打火,有氣了再打火。3、檢查氣體純度,直接換一瓶氬氣試一下。
可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見(jiàn)反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因?yàn)殚g隙大,因此焊接量有相應(yīng)增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。量好,外觀成形非常漂亮,產(chǎn)品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不銹鋼時(shí)可以得非常漂亮的外觀的顏色。其缺點(diǎn)是學(xué)起來(lái)很難,因手臂搖動(dòng)幅度大,所以無(wú)法在有障礙處施焊。