更新時間:2022-12-06 12:52:48 瀏覽次數(shù):51 返回列表
減壓器裝上后,應先開起氣瓶,再開起減壓器,工作結束后應先關閉氣瓶,再關減壓器,操作時焊工應在減壓器側面。氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完,應保留0.1-0.2mpa的壓力。 氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用,管路連接處嚴防漏氣。氧氣瓶及減壓器嚴禁接觸油脂.
氧氣瓶、乙炔瓶未按規(guī)定放置的不能燒(明火距瓶10米以上,氧氣與乙炔5米以上,高處作業(yè)明火在瓶10米以下)。7、氣瓶爆曬或離熱源較近,表面溫度超過40oC的不能燒。 8、電焊室外雨中,氣焊風力較大,未采取防雨、防風措施的不能燒。9、空間狹窄,通風不暢,登高作業(yè)無可靠操作平臺或措施不能燒。10、損傷裝飾、設備等表面,未采取成品保護措施的不能燒。
怎么學好電焊技術?如果從頭開始的話首先可以到國強電焊工培訓機構,期間認識相關技師,有一定基礎之后開始尋求練習,然后選擇一個技術型的作為良師益友。找到良師益友后堅持操作實踐,開始采用請教方式排難解惑,慢慢演變成探討共進,堅持下來你也可以成為老師。
工藝參數(shù)不合適產生的缺陷1、電流過大:咬邊、焊道表面平而寬、氧化或燒穿。2、電流過?。汉傅勒?、與母材過渡不圓滑、熔合不良、未焊透或未溶合。 3、焊速太快:焊道細小、焊波脫節(jié)、未焊透或未熔合、坡口未填滿。 4、焊速太慢:焊道過寬、余高過大、突瘤或燒穿。5、電弧過長:氣孔、夾渣、未焊透、氧化。
使用細節(jié): 一、當發(fā)生回火時應迅速關閉氧氣閥門,然后再關閉乙炔氣閥門。二、乙炔管破裂著火時,應迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。電焊機必須有可靠接地。電焊把線應有良好絕緣,破皮漏電處應及時修好。
預壓的目的是建立穩(wěn)定的電流通道,以保證焊接過程獲得重復性好的電流密度。對厚板或剛度大的沖壓零件,有條件時可在此期間先加大預壓力,而后再回復到焊接時的電極力,使接觸電阻恒定而又不太小,以提高熱效率。
電焊網片是一種采用優(yōu)質Q195低碳鋼鐵絲排焊而成,然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化、塑化處理、網面平整、網目均勻、焊點牢固、局部機加工性能良好、穩(wěn)定、防腐、防蝕性好網格狀絲網產品。在電焊網片成型后進行鍍鋅(電鍍或熱鍍);
氣保焊初學者的技巧三:焊槍操作基礎:引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現(xiàn)缺陷,所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔,受到焊絲接觸時的沖擊而回升,注意勿使焊槍因沖擊而會升。
雙面雙點焊圖1b及j為雙面雙點的方案示意。圖2-12b方案雖可在通用焊機上實施,但兩點間電流難以均勻分配,較難保證兩點質量一致由于采用推挽式饋電方式,使分流和上下板不均勻加熱現(xiàn)象大為改善,而且焊點可布置在任意位置。其唯一不足之處是須制作二個變壓器,分別置于焊件兩側,這種方案亦稱推挽式點焊。兩變壓器的通電需按極性進行。
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一、焊接的連續(xù)性原則a、連續(xù)性的原則是避免在應力集中的幾何突變處設置焊縫如果無法避免,則設置轉換結構。 b、焊縫兩側板厚不一致,幾何連續(xù)性不能保證時,應設置過渡結構。避免焊接重疊 1)避免焊縫重疊,多條焊縫連接處剛性,結構嚴重翹曲會增加焊縫內應力;2)避免結構多次過熱,降低材料性能。
激光焊的主要缺點是:設備昂貴,能量轉化率低(5%~20%),對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高,目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接,以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。
三角形運法,焊接時焊條末端分別作連續(xù)的斜三角或正三角形運動,并向前移動。 斜三角形運條法適于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,特點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬、焊縫成形良好。
咬邊的危害是降低接頭的強度,容易形成應力集中。預防的對策是:選擇工藝參數(shù)要合適,操作技術要熟練,嚴格控制熔池形狀和大小,熔池應填滿,焊速合適,位置準確。
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從被焊接的厚度來看,TIG焊特別適用于焊接3mm以下的薄板,不足1mm厚的薄件也可以獲得滿意的焊接質量。通常,較厚的工件不大采用TIG焊。但是當要求較高時,厚壁件仍然采用TIG焊,例如厚壁管子、閥門法蘭盤等的焊接,即可采用填絲TIG焊。這時的生產效率盡管低一些,但是可以保證較高的焊接質量,特別是其漂亮平滑的焊縫外觀,通常是熔化極焊接方法所不能達到的。
焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸,會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑,可能造成流動物堵塞。
焊接的介紹焊接:通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓,或兩者同時并用,使兩個分離的物體產生原子間結合力而連接成一體的成形方法。分類:根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同,焊接方法可以分為三大類。
等離子弧切割:利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā),并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。(1)等離子弧能量密度大,弧柱溫度高,穿透能力強,10~12mm厚度鋼材可不開坡口,能一次焊透雙面成形,焊接速度快,生產率高,應力變形小。