更新時間:2024-02-02 01:52:45 瀏覽次數(shù):902 返回列表
焊接氣孔問題: 使用不合適的焊接材料(化學成分不合格的焊絲和純度不合要求的二氧化碳氣體)和不正確的焊接工藝進行二氧化碳氣體保護焊,焊縫都可能出現(xiàn)氣孔。
為充分發(fā)揮每種焊接方法的優(yōu)勢,建設中往往采用幾種焊接方法組合施工的工藝,如:TIG焊接打底+SMAW填充蓋面焊;TIG焊接打底+FCAW填充蓋焊;TIG焊接打底+CO2MAG實心焊絲填充蓋焊;CO2實心焊絲打底+FCAW填充蓋面焊;纖維素焊條下向焊打底十藥芯自保焊絲填充蓋面焊。
首先咱們講一下一次能焊接成功的薄板焊接。加固好以后,根據(jù)鋼板的厚度,調合適的電流,要知道,任何美觀的焊道都要以合適的電流和完美的操作手法為基礎.以4毫米的鋼板為例,3.2mm的焊條,電流125-130,采用正圓法或者斜圓法,在焊道的上方稍微停留一下,防止出現(xiàn)咬邊的現(xiàn)象。收弧稍微點兩下,防止出現(xiàn)裂紋。
在平焊位置、橫焊位置、立焊位置、仰焊位置進行的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接稱為船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接,由于在管子360°的焊接中,有仰焊、立焊、平焊,所以稱全位置焊接。當焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時進行的焊接稱為傾斜焊。
分段退焊接頭:這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接,要求后焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時,應改變焊條角度,使焊條指向前焊縫的后端,拉長電弧,待形成熔池后,再壓低電弧,往回移動,較后返回原來熔池處收弧。接頭連接的平整與否,與焊工的操作技術有關,同時還與接頭處溫度高低有關。溫度高,接的越平整。
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電焊時焊條離焊件多遠電焊的原理是通過常用的220V或380V電壓,通過電焊機里的變壓器降低電壓,增強電流,并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用較廣泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
焊接電流應根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等,正確選擇焊接電流。短路過渡時,在保證焊透的前提下,盡量選擇小電流,因為當電流太大時,易造成溶池翻滾,不僅飛濺大,成型也非常差。
塌陷單面焊時由于輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落,成形后焊縫背面突起,正面下塌。4)表面氣孔及弧坑縮孔。(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。
運條操作的禁忌:1)運條時采用敲擊法對初學者較難掌握,一般容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象,這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。 2)采用劃擦法運條比較容易掌握,如果操作時焊條上拉太快或提得太高,都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反,動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起,造成焊接回路短路。
低真空電子束焊。工作室與電子槍被分為兩個真空室,工作室的真空度為10-1~15Pa,適用于較大型的結構件,和對氧、氮不太敏感的難熔金屬。非真空電子束焊。需另加惰性氣體保護罩或噴嘴,焊件與電子束流出口的距離應控制在10mm左右,以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接,焊件尺寸不受限制。
弧焊整流器:近年來,弧焊整流器也得到了普遍應用。它是通過整流器把交流電轉變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩(wěn)定性不好的缺點,又比一般直流弧焊發(fā)電機結構簡單,維修容易,噪聲小。
焊后控制措施,采用多點加熱的方式矯正薄板焊后的凹凸變形,加熱點直徑一般不小于15mm,加熱時點與點的距離應隨著變形量的大小而定,一般在50——100mm之間,配合使用專業(yè)的調平設備真空調平機效果更佳;
焊接電弧電壓不穩(wěn)定(變電)a、電源線與分電箱連接部分松動或網(wǎng)絡電壓波動異常。 b、焊接電纜(+)、(-)輸出部分松動,或與二氧化碳焊槍連接處接觸不良、松動。二氧化碳焊槍導電嘴磨損嚴重或與導電連桿接觸不良,二氧化碳槍彎管(鵝頭)與焊槍本體接觸不良。
單面單點焊當零件的一側電極可達性很差或零件較大、二次回路過長時,可采用這個方案。從焊件單側饋電,需考慮另一側加銅墊以減小分流并作為反作用力支點(圖1d)。圖1c為一個特例。
試驗檢測氣體純度時,應找一塊厚廢鋼板,打磨出一塊露出金屬光澤。 一步,對打磨區(qū)域自熔。第二步,對自熔部分填充焊絲焊接。第三步,對焊縫表面進行自熔。第四步,對自熔部分進行填絲焊接。
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