其他表面缺陷:(1)成形不良指焊縫的外觀(guān)幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過(guò)寬,焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。(2)錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定位置,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。
直流反接:當(dāng)工件接陰極,焊條接陽(yáng)極時(shí),稱(chēng)為直流反接,此時(shí)工件受熱較小,適合焊接薄小工件。采用交流焊機(jī)焊接時(shí),因兩極極性不斷交替變化,故不存在正接或反接問(wèn)題。
氣保焊初學(xué)者的技巧二:焊接操作流程焊接開(kāi)始:先打開(kāi)配電盤(pán)開(kāi)關(guān),再打開(kāi)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)。(注意:再打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)側(cè)身操作,避免因電器短路造成燒傷等)。緩慢打開(kāi)儲(chǔ)氣瓶閥門(mén)。調(diào)節(jié)合適的氣壓。調(diào)節(jié)合適的電流,電壓。
采用鎢極氬弧焊焊接管道其一層(即打底焊),然后用焊條電弧焊蓋面的方法,對(duì)提高管道焊接質(zhì)量有明顯的效果,尤其是對(duì)高、中合金鋼管道及不銹鋼管道的焊接更為顯著。
雙Y形坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)焊件厚度增大時(shí),采用雙Y形代替V形坡口,在同樣厚度下,可減少焊縫金屬量約1/2,并且可對(duì)稱(chēng)施焊,焊后的殘余變形較小。缺點(diǎn)是焊接過(guò)程中要翻轉(zhuǎn)焊件,在筒形焊件的內(nèi)部施焊,使勞動(dòng)條件變差。
塌陷單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大,熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落,成形后焊縫背面突起,正面下塌。4)表面氣孔及弧坑縮孔。(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。
電弧焊過(guò)程中通常會(huì)采取以下措施:(1)在焊接過(guò)程中,對(duì)熔化金屬進(jìn)行機(jī)械保護(hù),使之與空氣隔開(kāi)。保護(hù)方式有三種:氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)和氣-渣聯(lián)合保護(hù)。
所謂焊補(bǔ),就是將熔化的金屬液體澆注于需要連接的部件邊緣處,等金屬液體遇冷凝固后再通過(guò)鍛打、研磨去除外觀(guān)毛刺的焊接手法。這些專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)聽(tīng)起來(lái)未免有些生硬,可是說(shuō)到利用焊補(bǔ)這門(mén)手藝來(lái)吃飯的補(bǔ)鍋匠,大家可能就會(huì)恍然大悟了。
電子束焊機(jī):核心是電子槍?zhuān)峭瓿呻娮拥漠a(chǎn)生、電子束的形成和會(huì)聚的裝置,主要由燈絲、陰極、陽(yáng)極、聚焦線(xiàn)圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極,當(dāng)陰極達(dá)到2400K左右時(shí)即發(fā)射電子,在陰極和陽(yáng)極之間的高壓電場(chǎng)作用下,電子被加速(約為1/2光速),穿過(guò)陽(yáng)極孔射出,然后經(jīng)聚焦線(xiàn)圈,會(huì)聚成直徑為0.8~3.2mm的電子束射向焊件,并在焊件表面將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,使焊件連接處迅速熔化,經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成焊縫。
適當(dāng)加大氬氣流量、適當(dāng)加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下,在熔合好的前提下適當(dāng)加快焊接速度、在視線(xiàn)能夠觀(guān)察清楚的情況下,竟可能垂直焊縫。
焊接電流與焊條直徑:根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑,開(kāi)焊時(shí),選用的焊接電流和焊條直徑較大,立、橫仰位較小。如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條,焊接電流:80-85A,填充,蓋面層選用φ4.0mm的焊條,焊接電流:165-175A,合理選擇焊接電流與焊條直徑,易于控制熔池溫度,是焊縫成形的基礎(chǔ)。
氬弧焊焊接技術(shù)在化工生產(chǎn)中,鈦設(shè)備、管道用于廣泛,它具有良好的抗高、低溫性能及抗腐蝕性能,鈦材料在焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)裂紋及脆化等其它現(xiàn)象,主要有以下內(nèi)容與大家分享:1)鈦金屬的金屬性能和焊接參數(shù)。2)鈦焊接的實(shí)際操作技能。3)鈦設(shè)備的制造工藝和維護(hù)。
電弧電壓主要影響焊縫的寬窄。焊條電弧焊時(shí),主要靠焊條的橫向擺動(dòng)來(lái)控制,因此電弧電壓的影響并不大。
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電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是:可焊的工件厚度大(從30mm到大于1000mm),生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對(duì)接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接,也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢,熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。
防止措施: (1)徹底清除焊件上的油,銹,水;(2)更換氣體; (3)檢查或串接預(yù)熱器; (4)清除附著噴嘴內(nèi)壁的飛濺物;(5)檢查氣路有無(wú)堵塞和折彎處;(6)加強(qiáng)操作工人的培訓(xùn); (7)采取擋風(fēng)措施減少空氣對(duì)流;(8)選擇合理電壓;
鍍鋅電焊網(wǎng)是鐵質(zhì)篩網(wǎng)中防腐蝕性能較高的,同樣也是鐵質(zhì)網(wǎng)類(lèi)中用途較廣的網(wǎng)類(lèi)之一,其高效的防腐蝕性能在養(yǎng)殖業(yè),建筑業(yè)等多方面都倍受喜愛(ài)。其平滑整齊的網(wǎng)面,不但增加了本身的美感,而且也能起到一定的裝飾作用。
用直流弧焊電源焊接時(shí),由于正極和負(fù)極上的熱量不同,所以分為正接和負(fù)接兩種方法。如圖2所示。把焊條接負(fù)極,稱(chēng)為正接法;反之稱(chēng)為負(fù)接法。焊接厚板時(shí),一般采用直流正接法,這時(shí)電弧中的熱量大部分集中在焊件上,有利于加快焊件熔化,保證足夠的熔深。焊接薄板時(shí),為了防止燒穿,常采用反接。
立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低,近年來(lái)不斷被推廣和應(yīng)用,但對(duì)油氣管道焊,要實(shí)現(xiàn)全位置焊接,須在較小的電流范圍內(nèi),用短路過(guò)渡形式完成,而短路過(guò)渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。

