造成這些缺陷的原因是：焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，操作技術(shù)不熟練、填絲不均勻，熔池形狀和大小控制不準(zhǔn)確等。預(yù)防的對(duì)策是：工藝參數(shù)選擇合適，熟練掌握操作技術(shù)，送絲及時(shí)準(zhǔn)確，電弧移動(dòng)一致，控制熔池溫度。

     一般焊接用的二氧化碳?xì)怏w,其純度要在99.5%以上。產(chǎn)生氣孔的主要原因：(1)焊絲質(zhì)量差,焊件表面上不清潔，有鐵銹，油污，水分等;(2)氣體純度不夠,水分太多；(3)“氣體流量不當(dāng)”包括氣閥，流量計(jì)，減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞； (4)氣路有泄露和堵塞；

     一、焊接的連續(xù)性原則a、連續(xù)性的原則是避免在應(yīng)力集中的幾何突變處設(shè)置焊縫如果無(wú)法避免，則設(shè)置轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。 b、焊縫兩側(cè)板厚不一致，幾何連續(xù)性不能保證時(shí)，應(yīng)設(shè)置過(guò)渡結(jié)構(gòu)。避免焊接重疊 1）避免焊縫重疊，多條焊縫連接處剛性，結(jié)構(gòu)嚴(yán)重翹曲會(huì)增加焊縫內(nèi)應(yīng)力；2）避免結(jié)構(gòu)多次過(guò)熱，降低材料性能。

    操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線(xiàn)點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。高壓焊工及高壓焊工培訓(xùn)指焊工及學(xué)員焊的焊縫達(dá)到焊縫.

     焊道內(nèi)外表面有嚴(yán)重的氧化物。產(chǎn)生的原因：氣體保護(hù)效果差，氣體不純，流量小等，熔池溫度過(guò)高，如電流大，焊速慢，填絲緩慢等。焊前清理不干凈，鎢極外伸過(guò)長(zhǎng)，電弧長(zhǎng)度過(guò)大，鎢極及噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生花狀氧化物，說(shuō)明內(nèi)部充氣不足或密封性不好。

     在國(guó)際上通稱(chēng)為T(mén)IG焊。鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

     檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無(wú)生銹氧化等不良現(xiàn)象； 三、焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、正常。四、檢查接線(xiàn)處電纜裸露長(zhǎng)度小于10mm。

     提高焊接技術(shù)，改進(jìn)焊接工藝和材料,通過(guò)提高焊接技術(shù)，使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、人與焊接環(huán)境相隔離，從根本上消除電焊作業(yè)對(duì)人體的危害。在社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的今天，電焊作業(yè)幾乎涉及到所有的工業(yè)領(lǐng)域，電焊工的數(shù)量急劇上升，電焊中的職業(yè)危害也日趨突出。

     大家好，我是焊接工藝追夢(mèng)人，也是一名有著16年焊接經(jīng)驗(yàn)的天然氣管道電焊工，感謝大家的關(guān)注和留言，我會(huì)一一的回復(fù)大家！主頁(yè)有免費(fèi)的電焊教學(xué)視頻，歡迎觀(guān)看，希望您能提出寶貴的意見(jiàn)。

     氣焊火焰溫度低，加熱速度慢，加熱區(qū)域?qū)?，焊接熱影響區(qū)寬，焊接變形大，且焊接過(guò)程中，熔化金屬受到的保護(hù)差，焊接質(zhì)量不易保證，因而其應(yīng)用已很少。但氣焊又具有無(wú)需電源、設(shè)備簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、移動(dòng)方便、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，因而在無(wú)電源場(chǎng)合和野外工作時(shí)有實(shí)用價(jià)值。目前，主要用于薄鋼板（厚度0.5～3mm）、銅及銅合金的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。

     運(yùn)條方法，圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。

     主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。產(chǎn)生的原因是： 1、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)。2、操作技術(shù)不正確，如焊條角度不對(duì)，運(yùn)條不適當(dāng)。

     電焊工工作時(shí)必須戴上濾光鏡保護(hù)眼睛焊接面罩上有濾光鏡固定夾,用于安裝保護(hù)板和濾光玻璃或?yàn)V光板。 所有濾光鏡或?yàn)V光板均可透進(jìn)一定強(qiáng)度的光線(xiàn),同時(shí)過(guò)濾掉一部分弧光。面罩濾光鏡的濾光系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接電流來(lái)選擇。

     燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊縫，使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。防治措施：選用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊，使用脈沖焊，能有效地防止燒穿。

     裂紋的危害尤其是冷裂紋，帶來(lái)的危害是災(zāi)難性的。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計(jì)不合理，選材不當(dāng)?shù)脑蛞鸬囊酝?，絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。

     普通直流氬弧焊機(jī)：可以焊接除了鋁鎂之外的幾乎所有金屬，因?yàn)檫@種焊接方式是用電弧加熱后利用惰性氣體來(lái)保護(hù)焊縫的熔化金屬，焊接過(guò)程中由于惰性氣體的保護(hù)，幾乎沒(méi)有其他雜質(zhì)和元素來(lái)參與焊接過(guò)程，基本由被焊金屬自己熔化再凝結(jié)的過(guò)程完成，因此可以獲得相當(dāng)高品質(zhì)的焊縫。