將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見(jiàn)的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

     第二種焊接方法，厚板的對(duì)接平角焊縫，根據(jù)焊接工藝規(guī)范，兩塊板的對(duì)接，焊角高度一定要大于或者等于較薄板的厚度。以10mm和8mm鋼板對(duì)接為例，焊條3.2mm，電流135-140.先用直線行駛焊接方法打一遍底，第二遍用正圓法壓其一遍焊道的三分之二，然后上面再畫(huà)正圓，采用畫(huà)正圓的好處就是能控制住焊道不咬邊，而且焊道高低相同，寬度相等，藥皮不用敲，自動(dòng)就翹起來(lái)了。

     蓋面焊的時(shí)候因根據(jù)板厚及坡口角度選用比打底焊接時(shí)要大的瓷嘴和焊接參數(shù)，按照實(shí)例選用12號(hào)瓷嘴，電流選用180A，持槍角度以及送絲角度與打底焊接時(shí)的角度相同，但是蓋面焊接時(shí)采用旋轉(zhuǎn)搖把焊即瓷嘴緊貼焊道，手把沿逆時(shí)針搖把焊接，焊絲保持在焊道中間送進(jìn)，如果焊接過(guò)程中感覺(jué)焊縫不飽滿，有咬邊現(xiàn)象可以將焊接速度降低，焊絲送進(jìn)增加，以增加焊道的飽滿度。

     生產(chǎn)效率高由于焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度顯著提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速率大大提高；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率大大增加，使焊接速度大大提高。

     有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取防護(hù)措施之前，不準(zhǔn)焊、割。附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。、與外單位相連的部位，在沒(méi)有弄清有無(wú)險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取防護(hù)措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

     燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊縫，使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。防治措施：選用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊，使用脈沖焊，能有效地防止燒穿。

     鎢極惰性氣體保護(hù)焊，自有的特點(diǎn)： 1）電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。2）焊接過(guò)程不產(chǎn)生溶渣、無(wú)飛濺，焊縫表面光潔。3）焊接過(guò)程無(wú)煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。

     因?yàn)榻涣鳉寤『笗r(shí)不需添加其他藥品和元素來(lái)清除氧化膜，僅僅依靠電弧來(lái)清除氧化膜，可在純凈的焊接電弧下，依靠焊件自身金屬完成金屬連接，這樣既不會(huì)太多的改變焊縫金屬成分，造成焊縫金屬與母材金屬過(guò)大的機(jī)械性能差異。同時(shí)沒(méi)有殘留的化學(xué)藥品腐蝕焊縫金屬，也不會(huì)像氧氣乙炔及電焊一樣產(chǎn)生很多焊接缺陷。所以氬弧焊是目前所有的焊接方式中，焊接鋁鎂及其合金的較佳方式。

     手弧焊是以焊條和焊件作為兩個(gè)電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時(shí)因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個(gè)橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個(gè)凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動(dòng)熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長(zhǎng)度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。

     焊條沿焊接方向的移動(dòng)速度，即手弧焊的焊接速度。太快時(shí)，電弧來(lái)不及熔化中夠的焊條和母材，造成焊縫斷面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢時(shí)，熔化金屬堆積過(guò)多，加大了焊縫斷面，并且使焊件加熱溫度過(guò)高，薄件則容易形成末焊透等缺陷；太慢時(shí)，熔化金屬堆積過(guò)多，加大了焊縫斷面，并且使焊件加熱溫度過(guò)高，薄件則容易燒穿。

     對(duì)焊件饋電進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：①盡量縮短二次回路長(zhǎng)度及減小回路所包含的空間面積，以節(jié)省能耗；②盡量減少伸入二次回路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點(diǎn)時(shí)伸入體積有較大的變化，以減小焊接電流的波動(dòng)，保證各點(diǎn)質(zhì)量衡定（在使用工頻交流時(shí)）。

     可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見(jiàn)反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時(shí)可以得非常漂亮的外觀的顏色。其缺點(diǎn)是學(xué)起來(lái)很難，因手臂搖動(dòng)幅度大，所以無(wú)法在有障礙處施焊。

     熱鍍鋅的工藝： 熱鍍鋅就是將鋅熔化成液態(tài)后，將母材浸入其中，這樣鋅就會(huì)與母材形成互滲，結(jié)合得非常緊密，中間不易殘留其它雜質(zhì)或缺陷，類似于兩種材料在鍍層部位熔化到一起了，而且鍍層厚度大，可以達(dá)到100微米，所以耐腐蝕能力高，鹽霧試驗(yàn)96h沒(méi)問(wèn)題的，相當(dāng)于通常環(huán)境下10年。

     然后采用擠壓式搖把焊的操作方法進(jìn)行打底。即瓷嘴與坡口兩側(cè)貼緊，鎢極深入到坡口底部距離底部1-2mm為宜，焊把水平左右搖擺施焊，焊絲保持在焊縫中心。氬弧焊槍與焊件成45°夾角，并保持焊槍的重心保持在瓷嘴與坡口接觸的垂直線上，焊絲與水平呈15°角送進(jìn)。

     電阻焊利用不同金屬表面在相互接近時(shí)，接觸面存在的界面電阻來(lái)進(jìn)行焊接。當(dāng)上下兩個(gè)電極從兩側(cè)壓住想要連接的母材金屬板并通以大電流時(shí)，兩板界面處將由于界面電阻的存在而產(chǎn)生極大的焦耳熱，從而局部熔化并實(shí)現(xiàn)連接。

     填充層較寬時(shí)，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，如圖3所示，焊道要求均勻、飽滿，兩側(cè)熔合良好。特別應(yīng)該注意，填充焊較后一層時(shí)，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明，為蓋面焊控制熔寬提供參照。

     焊接過(guò)程中的熱變形在冷卻后不能完全消除，產(chǎn)生殘余變形和熱應(yīng)力。解決方案： a）熱處理工藝降低了熱應(yīng)力； b）降低焊接區(qū)域周圍的剛度，從根本上減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。 較小焊接量 a、較好的焊接方法是較少的焊接，減少焊接數(shù)量，減少焊接長(zhǎng)度。 b、焊接強(qiáng)度始終低于母材 c、焊接過(guò)程中的熱應(yīng)力總是影響材料的性能。

     當(dāng)然，有把握的話也可以采用藥芯焊絲進(jìn)行免充氬保護(hù)的焊接。由于仰焊位質(zhì)采用內(nèi)添絲法焊接，定位焊的位置在3點(diǎn)或9點(diǎn)，這樣在氬弧焊打底的過(guò)程中，能夠方便地通過(guò)平焊位置的坡口間隙觀測(cè)仰焊部位焊縫根部的熔池，這與常規(guī)焊接有點(diǎn)不同。

    乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置，經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注，不宜過(guò)高或過(guò)低，儀表和安全應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保靈敏可靠。乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置，經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防 止器水注，不宜過(guò)高或過(guò)低，儀表和安全應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保靈敏可靠。