更新時間:2025-01-12 07:09:01 瀏覽次數(shù):942 返回列表
在選擇鎢電極時,一般直流焊接時,盡量選用鈰鎢極,交流氬弧焊時,因為純鎢級的整流效應(yīng)小,對消除焊接過程的直流分量更有效,
在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。連續(xù)焊接超過一小時后,檢查焊機電纜,如溫度達(dá)到80℃時,須切斷電源。
注意事項:一、在接裝減壓器前,應(yīng)先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。二、氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運存放,避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應(yīng)避開熱源。
根焊完成后,應(yīng)立即進(jìn)行焊層清理,緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接;采用直線運條或稍作擺動;自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角,使焊絲保持如圖2所示角度;每層焊接完畢,必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈,再焊下一層;
焊接時,焊道與母材之間,未完全熔化結(jié)合的部分稱未熔合。往往與未焊透同時存在,兩者的區(qū)別在于:未焊透總是有縫隙,而未熔合是一種平面狀態(tài)的缺陷,其危害猶如裂紋,對承載要求高和塑性差的材料危害更大,所以未熔合是不允許存在的缺陷。
焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時,要做好焊縫的收尾。收尾時還要維持正常的熔池溫度,以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種,常用的有反復(fù)斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉(zhuǎn)移收尾法等。對于單面焊雙面成形,焊縫的收尾則主要采用反復(fù)斷弧收尾法和回焊收尾法。
電焊工安全培訓(xùn)內(nèi)容1.電焊機外殼,必須接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。2.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴好手套側(cè)向操作。 3.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴好手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣板或木板上。
沿焊趾的母材熔化后,未得到焊縫金屬的補充,所留下的溝槽稱為咬邊。有表面咬邊和根部咬邊兩種。產(chǎn)生咬邊的原因:電流過大,焊炬角度錯誤,填絲過慢或位置不準(zhǔn),焊速過快等。鈍邊和坡口面熔化過深,使熔化金屬難于填充滿而產(chǎn)生根部咬邊,尤其在橫焊的上側(cè)。咬邊多產(chǎn)生在立腳點焊、橫焊上側(cè)和仰焊部位。富有流動性的金屬更容易產(chǎn)生咬邊。如含鎳較高的低溫鋼、鈦金屬等。
主要是指熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是:1、焊件裝配不當(dāng),如坡口尺寸不合要求,間隙過大。 2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。 4、操作技術(shù)不佳。
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直流反接:當(dāng)工件接陰極,焊條接陽極時,稱為直流反接,此時工件受熱較小,適合焊接薄小工件。采用交流焊機焊接時,因兩極極性不斷交替變化,故不存在正接或反接問題。
前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時間(主要是抽真空時間)較長,工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比,主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接,又可以用在很厚的(較厚達(dá)300mm)構(gòu)件焊接。
學(xué)電焊,僅僅是靠實踐教學(xué)還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,我們在進(jìn)行電焊工培訓(xùn)的過程中,一定要教會學(xué)員看懂一些基本的手法圖,理論與實踐結(jié)合,我們才會達(dá)到較好的教學(xué)效果。
焊接生產(chǎn)的特點:(1)、節(jié)省金屬材料,結(jié)構(gòu)重量輕。(2)、以小拼大、化大為小,制造重型、復(fù)雜的機器零部件,簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝,獲得較佳技術(shù)經(jīng)濟效果。 (3)、焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和密封性。(4)、能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu),使材料的性能得到充分利用。
專業(yè)的焊工培訓(xùn)學(xué)校,旨在培養(yǎng)專業(yè)的實用型技術(shù)人才,超前的培訓(xùn)理念,理論實踐并重的教學(xué)模式,注重學(xué)員的實際動手操作能力,學(xué)習(xí)即實踐,培訓(xùn)即工作,短期內(nèi)確保你迅速入門,學(xué)完后,可快速上崗,培訓(xùn)與實際工作零距離,保證你輕松就業(yè),快速工作,歡迎前來考察學(xué)習(xí)!
管道運輸在國民經(jīng)濟發(fā)展中有巨大的推動作用,因為它具備費用低、運輸量大等優(yōu)點。焊接是管道安裝的主要工序,焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道能否可靠運行,對焊工提出較高的要求。既要保證質(zhì)量,又要保證工期,那么氬電聯(lián)焊將是良好的選擇。
熱裂紋都是沿晶界開裂,通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中(2)影響結(jié)晶裂紋的因素 a合金元素和雜質(zhì)的影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加,會擴大敏感溫度區(qū),使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機會增多。
雖然在焊接過程中存在這樣那樣的職業(yè)危害影響焊工身體健康,但是只要采取防護(hù)措施是可以將危害程度減輕或削弱的。