焊接接頭的形式有哪些？采用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，焊接接頭的基本形式分為對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭、十字接頭、端部接頭、卷邊接頭和套管接頭共8種，

     咬邊的危害是降低接頭的強度，容易形成應力集中。預防的對策是：選擇工藝參數(shù)要合適，操作技術(shù)要熟練，嚴格控制熔池形狀和大小，熔池應填滿，焊速合適，位置準確。

     難點化解辦法1、對一些基礎(chǔ)概念，仔細、重點地講解；2、通過畫一些示意圖，講解那些不容易觀察和注意的情況；3、通過實際操作，使理論和實踐有機地結(jié)合在一起。

     直流反接：當工件接陰極，焊條接陽極時，稱為直流反接，此時工件受熱較小，適合焊接薄小工件。采用交流焊機焊接時，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反接問題。

     一：看焊機的好與壞，有的焊機出氣不均勻氣保護不及時二：是跟電流有關(guān)系一般不銹鋼0.45厚以下的電流調(diào)到45至85就可以了 1、滯后送氣，收槍以后，槍口不要離開，再吹一會兒。2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下。

     氬弧的特點（1）焊縫質(zhì)量高，由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結(jié)晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。

     鋼鐵材料的焊接歷史也非常久遠，從公元前10世紀左右開始，隨著冶鐵技術(shù)的傳播，用來焊接鐵器的鍛焊技術(shù)也流傳開來。鐵匠們將需要焊接的鐵制工件分別加熱到赤紅狀態(tài)，然后對接鍛打，促使來自不同工件的物質(zhì)相互擴散，較后完成連接。不過，直到大約19世紀末，人類所掌握的鋼鐵焊接工藝幾乎只有鍛焊和焊補兩種。

     埋弧焊的主要特點如下：1、電弧性能獨特（1）焊縫質(zhì)量高熔渣隔絕空氣保護效果好，電弧區(qū)主要成分為CO2，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低，焊接參數(shù)自動調(diào)節(jié)，電弧行走機械化，熔池存在時間長，冶金反應充分，抗風能力強，所以焊縫成分穩(wěn)定，力學性能好；

     操作時將焊絲彎成合適的弧狀，便于拿焊絲的手選擇相對開闊的位置，使動作靈活，容易將焊絲送到熔池，還可防止焊絲干擾焊工的視線。對于厚壁管宜采用多層多道焊弧形狀焊絲緊貼焊縫坡口一側(cè)減小擺動幅度和送絲動作，使焊道較薄。焊完一道再焊另一道這樣可以降低焊縫層間溫度，防止焊縫夾渣及因溫度過高引起根部焊縫二次熔化。

     在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。

     當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。

     電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產(chǎn)生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化后涂敷在工件表面形成冶金結(jié)合.

     激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

     單面雙點焊從一側(cè)饋電時盡可能同時焊兩點以提高生產(chǎn)率。單面饋電往往存在無效分流現(xiàn)象，浪費電能，當點距過小時將無法焊接。在某些場合，如設(shè)計允許，在上板二點之間沖一窄長缺口可使分流電流大幅下降。

     氬弧焊拉焊焊法培訓拉焊技術(shù)用是專門從事工廠厚材料不銹鋼的焊接技術(shù)工藝，如焊不銹鋼廚具、不銹鋼機器臺等，是一條不銹鋼焊條用拉焊工藝焊接出來。拉焊是針對在工廠專門焊接機器和不銹鋼廚具廠用的拉焊技術(shù)工藝培訓。

     缺陷返修：不合格的焊縫進行缺陷返修，同一個位置不能返修超過兩次。。高壓焊工的技術(shù)掌握是個循回漸進的過程，只要每道焊接過程的焊縫嚴格控制和預防各種缺陷，每個焊縫都經(jīng)過拍片檢測，出現(xiàn)缺陷逐漸領(lǐng)悟返修，掌握了高壓焊工操作的基本要領(lǐng)，當焊縫合格率較高且比較穩(wěn)定的時候，就是一名合格的高壓焊工了。