焊縫的位置，平焊時(shí)應(yīng)選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時(shí)為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應(yīng)采用小直徑焊條并配合小電流焊接。焊接層數(shù)，多層焊時(shí)為保證根部焊透，其一層焊道應(yīng)采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產(chǎn)率。接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產(chǎn)效率應(yīng)采用較大直徑的焊條。

     當(dāng)坡口對(duì)口間隙增大或坡口鈍邊減小時(shí)．該作用力增大，電弧向后偏吹嚴(yán)重；而采用定位焊或提高定位焊焊縫密度，使熔池前、后方對(duì)電弧空間的分磁能力差距縮?。兄诳朔牌惮F(xiàn)象。

     焊接環(huán)境中的污染因素眾多，除了做好個(gè)人焊接防護(hù)用品的配備，還需要從污染源、傳播途徑進(jìn)行全面的改善管理。企業(yè)需要結(jié)合自身的實(shí)際生產(chǎn)需求、生產(chǎn)特點(diǎn)等制定完善管理監(jiān)控機(jī)制，從而真正意義上保護(hù)作業(yè)人員的安全。

     下向焊就是從管道上頂部引弧，自上而下進(jìn)行焊接的焊接技術(shù)。該方法焊接速度快，焊縫形成美觀，焊接質(zhì)量好，可以節(jié)省焊接材料，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里給您總結(jié)了下向焊培訓(xùn)時(shí)，其焊接特點(diǎn)。在管道水平放置不動(dòng)的情況下，焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接，一直到底部中間。焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

     電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對(duì)接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。

     6G白鋼焊接位置中，較大級(jí)別的操作焊接位置，這個(gè)位置的焊絲和運(yùn)動(dòng)手法不同于其它位置焊接。這類位置焊接的難點(diǎn)在于，焊接處于2G和5G口位置之間，容易造成上圈咬邊，下圈下墜。因此在焊接中必須重新選擇合適的參數(shù)，焊接電流中相對(duì)于固定口焊接，電流小于10％左右，送絲位置采用內(nèi)加絲，焊縫平行焊把運(yùn)絲手法。

     焊縫坡口的基本形式與尺寸 (一)坡口形式根據(jù)坡口的形狀，坡口分成I形(不開坡口)、V形、Y形、雙Y形、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形等各種坡口形式。

     下面小編簡要闡述焊接工作環(huán)境的要求：1、要保持清潔；2、有固定的焊接位置，而不是隨意在地面上進(jìn)行焊接(除非特殊要求)，在這里除了焊接不做其他重要的工作(如數(shù)據(jù)處理等)；3、工作場所不受風(fēng)扇、自然風(fēng)、門窗的影響，但應(yīng)保持適當(dāng)?shù)目諝饬魍ㄒ詼p少焊接煙塵的吸入；4、光線良好，在自然光下焊接比在燈光下工作要好，因?yàn)闊艄庀碌暮缚p有反光；5、環(huán)境溫度應(yīng)保持在21-27℃，這時(shí)焊接完成的焊縫比低溫下焊接的焊縫質(zhì)量好，在環(huán)境溫度4-14℃范圍也能滿足使用要求的焊縫，否則應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)程對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱；

     電焊工工作時(shí)必須穿上防護(hù)服穿上防護(hù)服主要是防止電焊時(shí)產(chǎn)生的火花灼傷臉部皮膚,同時(shí)減少所產(chǎn)生的強(qiáng)光對(duì)眼睛的刺激。電弧光的光譜分析表明,它的紫外線的強(qiáng)度是非常大的,而這種射線對(duì)人的皮膚特別是眼睛有非常大的傷害,對(duì)于眼睛來說,可以灼傷眼底,造成失明同時(shí)也必須穿防護(hù)服,因?yàn)樗拇┩噶蜔嵝?yīng)也非常強(qiáng)烈,可以隔著一般衣服將皮膚燒傷,因此,不但要戴面罩,還應(yīng)該穿防護(hù)服。

     氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）的一種。是在氬氣保護(hù)下，利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。

     焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳（如偏芯），焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶?。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。

     當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動(dòng)的感覺時(shí)，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。

     焊縫坡口的基本形式與尺寸 (一)坡口形式根據(jù)坡口的形狀，坡口分成I形(不開坡口)、V形、Y形、雙Y形、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形等各種坡口形式。

     氬弧的特點(diǎn)：結(jié)晶的過程，因此，保護(hù)較果好，能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫?（2）焊接變形應(yīng)力小，由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區(qū)小，故焊接時(shí)應(yīng)力與變形小，特別造用于薄件焊接和管道打底焊。

     立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，近年來不斷被推廣和應(yīng)用，但對(duì)油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接，須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。