隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步,電焊技術(shù)焊接已成為一門獨立的學科,并廣泛應用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機械制造等工業(yè)部門,在我國的國民經(jīng)濟發(fā)展中,尤其是制造業(yè)發(fā)展中,焊接技術(shù)是一種不可缺少的加工手段。電焊工是一個機械制造和機械加工的工種,在加工和制造行業(yè)是一個很重要的工種,目前我國的加工制造業(yè)缺少很多這方面的人才,藍領(lǐng)的待遇相比白領(lǐng)還要高。
熔滴過渡:(1)、短路過渡(短弧、細絲、小電流)適用于薄板全位置焊接;(2)、細顆粒過渡,粗絲、長弧、大電流焊接;(3)、潛弧射滴過渡(很少用)。
預壓的目的是建立穩(wěn)定的電流通道,以保證焊接過程獲得重復性好的電流密度。對厚板或剛度大的沖壓零件,有條件時可在此期間先加大預壓力,而后再回復到焊接時的電極力,使接觸電阻恒定而又不太小,以提高熱效率。
等離子弧切割:利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā),并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。(1)等離子弧能量密度大,弧柱溫度高,穿透能力強,10~12mm厚度鋼材可不開坡口,能一次焊透雙面成形,焊接速度快,生產(chǎn)率高,應力變形小。
第三類是壓力容器焊工證:是中華人民共和國特種設(shè)備作業(yè)人員證的一個工種,由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局監(jiān)制,省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門決定具體的發(fā)證分級范圍,負責對考核發(fā)證工作的日常監(jiān)督管理。
一般焊接用的二氧化碳氣體,其純度要在99.5%以上。產(chǎn)生氣孔的主要原因:(1)焊絲質(zhì)量差,焊件表面上不清潔,有鐵銹,油污,水分等;(2)氣體純度不夠,水分太多;(3)“氣體流量不當”包括氣閥,流量計,減壓閥調(diào)節(jié)不當或損壞; (4)氣路有泄露和堵塞;
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引弧維弧比較容易,所以在焊鋁制工件時,盡量采用純鎢極;但是由于純鎢極的耐高溫性能不如鈰鎢極,同時交流氬弧焊時,鎢極發(fā)熱要高于直流焊接,所以鎢極直徑選擇要求稍大。
引弧時如果焊條粘住焊件,應立即將焊鉗放松。若短路時間過長,短路電流過大會使電焊機燒壞。
外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優(yōu)點因為電流大、和間隙小,所以生產(chǎn)效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形.
等離子弧是電弧的一種特殊形式,是一種具有高能量密度的電弧,仍然是氣體導電現(xiàn)象。等離子弧焊接是利用等離子弧的熱量加熱&熔化工件和母材實現(xiàn)焊接的方法。
釬焊:是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散,從而實現(xiàn)焊接的方法。
當焊接電流調(diào)整好以后,電弧越長電壓越高。但電弧太長時,燃燒不穩(wěn)、飛濺大、容易產(chǎn)生咬邊,氣孔等缺陷;若電弧太短,容易粘住焊條,一般情況下,電弧長度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。
電焊工安全培訓內(nèi)容1.電焊機外殼,必須接地良好,其電源的拆裝應由電工進行。2.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴好手套側(cè)向操作。 3.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴好手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣板或木板上。
學電焊,僅僅是靠實踐教學還是遠遠不夠的,我們在進行電焊工培訓的過程中,一定要教會學員看懂一些基本的手法圖,理論與實踐結(jié)合,我們才會達到較好的教學效果。
檢查CO2氣有無泄露;檢查CO焊槍與CO2送絲裝置連接處內(nèi)六角螺絲是否擰緊,CO2焊槍是否松動。檢查CO2送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好;檢查CO2送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
焊接接頭冷卻到較低溫度(對鋼來說,馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以下,大約為230°C)時產(chǎn)生的裂紋叫做冷裂紋。冷卻到室溫并在以后的一定時間內(nèi)才出現(xiàn)的冷裂紋又叫延遲裂紋。裂紋不僅能減少金屬的有效截面積,降低接頭強度,影響結(jié)構(gòu)的使用性能,而且會造成嚴重的應力集中。
眾所周知在很多的領(lǐng)域氬弧焊接起著重要的作用,由于其焊接成型好,無渣的特點,特別適合打底焊接,今天小編為大家整理一些關(guān)于氬弧焊搖把焊打底及蓋面的操作手法及技巧,希望對大家有幫助。
氣孔的危害是降低接頭強度和致密性,造成應力集中,可能會是裂紋的起源。預防的措施是:焊絲和焊件應清理并干燥,保護氣應符合標準要求,送絲及時,熔滴的過渡要快而準,焊炬移動平穩(wěn),防止熔池過熱沸騰,焊炬的擺幅不能過大,焊絲、焊炬和焊件間要保持合適的相對位置和焊速。

