弧焊電源：焊接電弧所使用的電源稱(chēng)為弧焊電源，通?？煞譃樗拇箢?lèi)：交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源和逆變弧焊電源。

     電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類(lèi)電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于

     在密閉容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)法通風(fēng)或兩個(gè)人輪換操作。在容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)使用膠皮絕緣防護(hù)用具，并在附近安設(shè)一個(gè)電源開(kāi)關(guān)，由助手專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)看管和監(jiān)護(hù)，同時(shí)要聽(tīng)從焊接操作人員指示，隨時(shí)通斷電源。

     為此，通過(guò)擺動(dòng)導(dǎo)電嘴或?qū)щ娮靸A斜法、將焊絲制成波浪彎曲、麻花狀以達(dá)到擺幼焊絲的目的。焊鋼時(shí)常采用Ar＋20％CO2的混合氣；焊鋁時(shí)常采用30%He＋70%Ar的混合氣。

     氬弧焊常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施氬弧焊培訓(xùn)中，由于學(xué)員的操作不熟練，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊接缺陷的現(xiàn)象，常見(jiàn)的焊接缺陷主要有6種，焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。國(guó)強(qiáng)電焊專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)學(xué)校來(lái)帶您了解其中的原因以及防止措施。

     進(jìn)入二十一世紀(jì)后，焊接是制造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分，并且發(fā)展迅速，因此給焊接產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，水電焊、氬弧焊、數(shù)控等技術(shù)類(lèi)工種在就業(yè)日趨艱難的大形勢(shì)下仍是一枝獨(dú)秀，因此吸引了很多人選擇進(jìn)入焊接這一行業(yè)。因?yàn)槿藗兌伎吹胶附舆@個(gè)行業(yè)的就業(yè)和發(fā)展的光明，電焊專(zhuān)業(yè)的就業(yè)前景一片大好！

     咬邊的預(yù)防：矯正操作姿勢(shì)，選用合理的規(guī)范，采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí)，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。

     正三角形運(yùn)條法只適于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是一次就能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，生產(chǎn)率較高。圓圈形運(yùn)條法焊接時(shí)焊條末端作圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷地前移。特點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，熔池金屬溫度高，氣體和熔渣容易上浮，適用于焊接較厚焊件的平焊縫。

     鋼鐵材料的焊接歷史也非常久遠(yuǎn)，從公元前10世紀(jì)左右開(kāi)始，隨著冶鐵技術(shù)的傳播，用來(lái)焊接鐵器的鍛焊技術(shù)也流傳開(kāi)來(lái)。鐵匠們將需要焊接的鐵制工件分別加熱到赤紅狀態(tài)，然后對(duì)接鍛打，促使來(lái)自不同工件的物質(zhì)相互擴(kuò)散，較后完成連接。不過(guò)，直到大約19世紀(jì)末，人類(lèi)所掌握的鋼鐵焊接工藝幾乎只有鍛焊和焊補(bǔ)兩種。

     檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來(lái)說(shuō)坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。

    由于電焊二保焊工作時(shí)只有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)熔池，對(duì)弧光幾乎起不到遮擋作用，而手工焊由于有被電弧熔化的焊藥覆蓋熔池，對(duì)弧光的遮擋有較大幫助，因此，電焊二保焊的弧光輻射強(qiáng)度比手工焊要大許多，所以，在電焊二保焊工作過(guò)程中更要加強(qiáng)對(duì)電焊弧光的防護(hù)。

     效率高:同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口,氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2——4倍,是氬弧焊的1——2倍,明顯縮短工期。

     產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如果是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。焊后檢查外觀合格，人離開(kāi)時(shí)要關(guān)閉電源和氣。

     電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類(lèi)電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于

     電弧燃燒時(shí)間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實(shí)習(xí)教學(xué)中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時(shí)，斷弧的頻率和電弧燃燒時(shí)間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來(lái)降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時(shí)間來(lái)控制熔池溫度，如果熔池溫度過(guò)高，熔孔較大時(shí)，可減少電弧燃燒時(shí)間，使熔池溫度降低，這時(shí)，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。

     焊接時(shí)，焊縫要留有足夠的間隙3-5mm，便于形成弧坑，右手拿焊槍盡量壓低焊槍鎢極，左手拿焊絲，使用拇指和中指夾住焊絲往前送，送焊絲時(shí)要保持連續(xù)性和穩(wěn)定性，兩手之間要配合好，保持焊縫平整，眼睛要時(shí)刻觀察到熔池的深淺和焊液的流動(dòng)，電流要按規(guī)定調(diào)整，禁止電流過(guò)大。噴嘴氬氣保持在5ml，保護(hù)氣保持在25ml，背面保持在20ml，保證保護(hù)罩過(guò)后焊縫不變色。兩遍焊接時(shí)，要留一定的冷卻時(shí)間，使表層溫度降到200℃以下 ，否則極易產(chǎn)生裂紋脆化，焊接位置盡量采用平焊和管口轉(zhuǎn)動(dòng)焊。焊接時(shí)屋內(nèi)要干燥無(wú)塵土，風(fēng)速小于2米/秒，風(fēng)大易造成電弧不穩(wěn)，封頂焊接時(shí)盡量采用脈沖裝置，使焊縫成型美觀。

     按下焊槍開(kāi)關(guān)，此時(shí)引燃電弧，松開(kāi)手開(kāi)關(guān)，電流緩慢上升至峰值電流，進(jìn)行正常焊接。工件焊完后，再按下手開(kāi)關(guān)，電流緩慢下降至收弧電流，焊點(diǎn)凹坑填平后，松開(kāi)手開(kāi)關(guān)，焊機(jī)停止工作。

     氬弧的特點(diǎn)（1）焊縫質(zhì)量高，由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，合金元素不會(huì)被燒損，而氬氣也不熔于金屬，焊接過(guò)程基本上是金屬熔化和結(jié)晶的過(guò)程，因此，保護(hù)較果好，能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。

     電極壓力F電極壓力的大小一方面影響電阻的數(shù)值，從而影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。過(guò)小的電極壓力將導(dǎo)致電阻增大、析熱量過(guò)多且散熱較差，引起前期飛濺；過(guò)大的電極壓力將導(dǎo)致電阻減小、析熱量少、散熱良好、熔核尺寸縮小，尤其是焊透率顯著下降。因此從節(jié)能角度來(lái)考慮，應(yīng)選擇不產(chǎn)生飛濺的較小電極壓力。此值與電流值有關(guān)，可參照文獻(xiàn)中廣為推薦的臨界飛濺曲線見(jiàn)圖5。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無(wú)飛濺區(qū)內(nèi)的工作點(diǎn)。