高級(jí)焊工培訓(xùn)項(xiàng)目里：管道向下焊，半自動(dòng)向下焊也是熱門。國內(nèi)石油管道，一般采用管道向下焊技術(shù)：STT焊，RMD焊，纖維素下向焊，藥心自保護(hù)向下焊等。下圖，電焊學(xué)校學(xué)員練習(xí)管道向下焊技術(shù)。

     難點(diǎn)化解辦法1、對(duì)一些基礎(chǔ)概念，仔細(xì)、重點(diǎn)地講解；2、通過畫一些示意圖，講解那些不容易觀察和注意的情況；3、通過實(shí)際操作，使理論和實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合在一起。

     水中環(huán)境下，焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺物和熔渣會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，使水變渾濁。同時(shí)氣泡表面又會(huì)大量反射電弧輝光，令焊接過程中確認(rèn)焊點(diǎn)情況變得異常困難。因此，水下焊接也被稱為是與鍋爐焊接、高壓焊接、高空焊接等并列的高難度焊接，需要具有極高技術(shù)水平的專門從業(yè)人員。

     當(dāng)然，在下向焊焊接時(shí)，施工過程中還是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多，尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置，這與起初定位焊后過早撤除外對(duì)口器關(guān)系密切；而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí)，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系；

     運(yùn)條方法，圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。

     氬弧焊的操作手法：其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)殡娏鞔蟆⒑烷g隙小，所以生產(chǎn)效率高，操作技能容易掌握。其缺點(diǎn)是用于打底的話因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反面余高情況，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。

     焊接中焊工常受到的輻射危害有強(qiáng)光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產(chǎn)生的X射線，會(huì)影響焊工的身體健康。

    電焊網(wǎng)片是一種采用優(yōu)質(zhì)Q195低碳鋼鐵絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化、塑化處理、網(wǎng)面平整、網(wǎng)目均勻、焊點(diǎn)牢固、局部機(jī)加工性能良好、穩(wěn)定、防腐、防蝕性好網(wǎng)格狀絲網(wǎng)產(chǎn)品。在電焊網(wǎng)片成型后進(jìn)行鍍鋅（電鍍或熱鍍）；

     電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類型及焊接方法有關(guān)：交流弧焊過程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過程中，手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應(yīng)短路過渡CO2焊稍嚴(yán)重，而氬弧焊較為明顯。在噴射過渡的熔化極氬弧焊焊接過程中，強(qiáng)烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧，焊縫中心突起，兩側(cè)嚴(yán)重咬邊。

     噴嘴-工件間距離：噴嘴-工件間距離過大時(shí)，容易產(chǎn)生缺陷（氣孔，坑等）。一般情況下采用焊絲直徑的10倍距離左右（如1.0的焊絲，選用距離為10毫米左右）。

     鏡子的放置，放置鏡子要考慮兩個(gè)因素，首先要能通過鏡子反射清楚看到焊縫的、熔池、坡口，其次要不影響焊槍擺放位置及焊接過程中焊槍操作；鏡面焊時(shí)，由于強(qiáng)烈的弧光反射，對(duì)熔池的觀察肯定沒有正常焊接時(shí)清楚；

     適當(dāng)加大氬氣流量、適當(dāng)加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下，在熔合好的前提下適當(dāng)加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下，竟可能垂直焊縫。

     正三角形運(yùn)條法只適于開坡口的對(duì)接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是一次就能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，生產(chǎn)率較高。圓圈形運(yùn)條法焊接時(shí)焊條末端作圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷地前移。特點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，熔池金屬溫度高，氣體和熔渣容易上浮，適用于焊接較厚焊件的平焊縫。

     主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生的原因是： 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區(qū)域保護(hù)不好。3、焊接電流過小，弧長(zhǎng)過長(zhǎng)，焊接速度過快。

     手工鎢極氬弧焊時(shí)選擇電源的種類和極性的方法,手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。

     電阻焊利用不同金屬表面在相互接近時(shí)，接觸面存在的界面電阻來進(jìn)行焊接。當(dāng)上下兩個(gè)電極從兩側(cè)壓住想要連接的母材金屬板并通以大電流時(shí)，兩板界面處將由于界面電阻的存在而產(chǎn)生極大的焦耳熱，從而局部熔化并實(shí)現(xiàn)連接。

     氬弧是一種左右手同時(shí)動(dòng)作的操作，與我們平時(shí)生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始進(jìn)行氬弧焊培訓(xùn)的人員進(jìn)行類似的訓(xùn)練，對(duì)學(xué)習(xí)氬弧焊有一定的幫助?？梢郧逦乜辞邂g邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

     夾渣的分布與形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣，條狀?yuàn)A渣，鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣（3）夾渣產(chǎn)生的原因坡口尺寸不合理；b.坡口有污物；c.多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；d.焊接線能量小；e.焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；f.焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高；g.鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電、流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不良，不利于熔渣上浮?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對(duì)應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。