焊接方法：按照正常運(yùn)條角度起弧，形成熔池后也按常規(guī)運(yùn)條方法運(yùn)條，然后立即斷?。ㄒ徊揭粩喾ǎ┗蛳蚯靶纬蓭讉€(gè)焊波后斷?。◣撞揭粩喾ǎ?，斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個(gè)熔池，再斷弧、起弧……如此反復(fù)進(jìn)行。

     其他表面缺陷：（1）成形不良指焊縫的外觀(guān)幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過(guò)寬，焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。（2）錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷，又可視作裝配成形缺陷。

     比較常用的焊接技術(shù)是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經(jīng)過(guò)正規(guī)的焊工培訓(xùn)后取得焊工證方可上崗操作。

     等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā)，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)，10～12mm厚度鋼材可不開(kāi)坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。

     高壓焊工培訓(xùn)：鋁材焊接5大技巧1.適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍?zhuān)绻銦o(wú)法使用這種焊槍的話(huà)，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體;在焊接鋁材(自動(dòng)管焊機(jī))的時(shí)候只能使用推槍手法。

     采用高頻引弧時(shí)，產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)度在60～110V/m之間，超過(guò)參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（20V/m）數(shù)倍。但由于時(shí)間很短，對(duì)人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過(guò)程中持續(xù)使用，則高頻電磁場(chǎng)可成為有害因素之一。

     未焊滿(mǎn)是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿(mǎn)的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過(guò)細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿(mǎn)。未焊滿(mǎn)同樣削弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時(shí)，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來(lái)氣孔、裂紋等。防止未焊滿(mǎn)的措施：加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

     釬焊：是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

     氬電聯(lián)焊是采用氬弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊接時(shí)首先對(duì)管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置,再確定各區(qū)參數(shù):如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點(diǎn),更能保證工程質(zhì)量。

     大綱重點(diǎn)1、焊接的基本概念，手弧焊機(jī)的種類(lèi)、構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和使用方法；2、焊接電弧的組成及溶池的組成； 3、焊條的組成和作用，常用的結(jié)構(gòu)焊條的種類(lèi)、牌號(hào)、含義及應(yīng)用；4、手弧焊機(jī)接線(xiàn)方法；5、手工電弧焊的電流的調(diào)節(jié)，引弧與滅弧，運(yùn)條及平堆焊焊接方法；6、常見(jiàn)的焊接接頭形式，坡口及焊接的空間位置；7、手工電弧焊的安全技術(shù)。

     高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，目的是提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直經(jīng)為2.4——4.8mm，采用大電流；由于直流反極性易造成梨形熔深而產(chǎn)生裂紋，為此使用直流正接或脈沖電流焊接法，能獲得良好的效果。由于受干伸長(zhǎng)限制，板厚小于40mm且只能平焊；如果板厚超過(guò)40mm，則也應(yīng)該采用導(dǎo)電嘴深入到間隙中去的結(jié)構(gòu)，同時(shí)間隙增大至11——15mm。在橫向和高度方向的跟蹤系統(tǒng)，目前以接觸式的機(jī)城——電氣系統(tǒng)傳感器為主。

    減壓器裝上后，應(yīng)先開(kāi)起氣瓶，再開(kāi)起減壓器，工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉氣瓶，再關(guān)減壓器，操作時(shí)焊工應(yīng)在減壓器側(cè)面。氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完，應(yīng)保留0.1－0.2mpa的壓力。 氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用，管路連接處嚴(yán)防漏氣。氧氣瓶及減壓器嚴(yán)禁接觸油脂.

     避免水或水汽進(jìn)入焊機(jī)內(nèi)部。如果出現(xiàn)此種情況，應(yīng)對(duì)焊機(jī)內(nèi)部進(jìn)行干燥處理，并用兆歐表測(cè)量焊機(jī)絕緣情況。證實(shí)無(wú)異常，方可正常使用。如果長(zhǎng)期不使用焊機(jī)，應(yīng)將焊機(jī)放回原包裝箱，存放于干燥環(huán)境中。 1、氬弧焊的原理 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體的焊接方法。

     管道焊縫怎么樣才能焊好？那么今天小編就以較為典型的φ1016×21mmX70鋼管斜45°為例，談?wù)劰艿佬焙缚p的焊接技巧。 焊前準(zhǔn)備,焊接設(shè)備：根焊使用ZX7-400-3焊機(jī)；填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動(dòng)焊機(jī)。

     焊接氣孔問(wèn)題： 使用不合適的焊接材料(化學(xué)成分不合格的焊絲和純度不合要求的二氧化碳?xì)怏w)和不正確的焊接工藝進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊縫都可能出現(xiàn)氣孔。

     間斷滅弧法主要是通過(guò)控制燃弧和熄弧的時(shí)間，利用合理的運(yùn)條動(dòng)作來(lái)控制熔池溫度、熔池存在的時(shí)間，熔池開(kāi)關(guān)及液態(tài)金屬層的厚度等，以獲得良好的反面成形和內(nèi)部質(zhì)量，但不論哪種焊法，就電弧對(duì)坡口熔化程度，又分為滲透填滿(mǎn)對(duì)口間隙。從表面上看，是根部成形但實(shí)質(zhì)上坡口根部并沒(méi)有真正熔透，不能通過(guò)反面彎曲試驗(yàn)，所以已不采用。一般都采用擊穿根部的焊法來(lái)實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。

     其次由于電極是內(nèi)水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達(dá)50%的輸入總熱量，因此端部工作面的波動(dòng)或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴(yán)重影響散熱量的多少，從而引起熔核尺寸的波動(dòng)。因此要求錐臺(tái)形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3——4mm時(shí)即應(yīng)更換新電極。