相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。

     電狐焊有幾種焊法,知識(shí)掌握點(diǎn) 1、熟悉有關(guān)的焊接工程術(shù)語，了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識(shí)；2、通過訓(xùn)練，初步獲得焊接的基本工藝知識(shí)；3、掌握焊接生產(chǎn)過程的基本概念，了解焊接技術(shù)的實(shí)際知識(shí)，為以后課程打下基礎(chǔ)；4、了解焊接的安全技術(shù)知識(shí)，做到安全訓(xùn)練；

     氣保焊初學(xué)者的技巧三：焊槍操作基礎(chǔ)：引弧及焊接完成時(shí)的操作:因?yàn)橐〖昂附油瓿蓵r(shí)容易出現(xiàn)缺陷，所以操作焊槍時(shí)一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時(shí)的沖擊而回升，注意勿使焊槍因沖擊而會(huì)升。

     同時(shí)，可解釋電弧在焊縫起始端向前(與焊接方向一致)偏吹的現(xiàn)象。一般情況下，當(dāng)近電弧部位的焊件關(guān)于電弧不對稱分布時(shí)，導(dǎo)致電弧向結(jié)構(gòu)“密度”大的一側(cè)偏吹。

     檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。

     焊條使用前按照焊條廠家說明書要求對焊條進(jìn)行烘燥；焊絲按照牌號(hào)分類擺放為焊條使用前按照焊條廠家說明書要求對焊條進(jìn)行烘燥,施焊的技術(shù)準(zhǔn)備編制大口徑管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審監(jiān)理、業(yè)主同意； 焊接工藝卡、熱處理工藝卡支持性文件齊全.

     直線往復(fù)運(yùn)條方法：焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動(dòng)，這種運(yùn)條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用于間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合于不銹鋼的焊接，有利于在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

     據(jù)說男人學(xué)會(huì)一項(xiàng)技術(shù)會(huì)讓所有人眼前一亮，你猜到是什么技能了嗎？沒錯(cuò)，就是電焊。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里告訴你們，想要學(xué)會(huì)如此閃亮的技能，焊工培訓(xùn)是必不可少的。而且，我們還須牢記電焊工的安全施工細(xì)則。

     焊前交底,為了確保焊接過程的安全以及焊接工藝質(zhì)量，大口徑管道開焊前邀請監(jiān)理、業(yè)主、鍋檢所相關(guān)人員參加焊前交底。確保焊條質(zhì)量焊條庫內(nèi)溫濕度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；使用的承壓設(shè)備焊絲、焊條均通過GB（國家標(biāo)準(zhǔn)）和NB（能源局標(biāo)準(zhǔn)）雙料認(rèn)證；

     由于焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強(qiáng)的刺激傷害作用，長時(shí)間直接照射會(huì)引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等，易導(dǎo)致眼睛結(jié)膜和角膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。

     氣保焊機(jī)焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響較大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，融身才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算：U=0.04I+16±2(V)此時(shí)，焊接電流一般在200A以。

     學(xué)電焊，僅僅是靠實(shí)踐教學(xué)還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們在進(jìn)行電焊工培訓(xùn)的過程中，一定要教會(huì)學(xué)員看懂一些基本的手法圖，理論與實(shí)踐結(jié)合，我們才會(huì)達(dá)到較好的教學(xué)效果。

    操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

     焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時(shí)采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象。

     熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好，易于熔合，但過高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

     氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時(shí)，其一、二層選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。

     因?yàn)榻涣鳉寤『笗r(shí)不需添加其他藥品和元素來清除氧化膜，僅僅依靠電弧來清除氧化膜，可在純凈的焊接電弧下，依靠焊件自身金屬完成金屬連接，這樣既不會(huì)太多的改變焊縫金屬成分，造成焊縫金屬與母材金屬過大的機(jī)械性能差異。同時(shí)沒有殘留的化學(xué)藥品腐蝕焊縫金屬，也不會(huì)像氧氣乙炔及電焊一樣產(chǎn)生很多焊接缺陷。所以氬弧焊是目前所有的焊接方式中，焊接鋁鎂及其合金的較佳方式。

     熔化極氣體保護(hù)電弧焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法，其電弧建立在連續(xù)送進(jìn)的焊絲與熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶形成焊縫并把分離的母材通過冶金方式連接起來。