手弧焊的主要設備是電焊機，電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源，按產(chǎn)生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發(fā)電機及弧焊整流器（直流）。

     電弧電壓主要影響焊縫的寬窄。焊條電弧焊時，主要靠焊條的橫向擺動來控制，因此電弧電壓的影響并不大。

     激光焊是能源束焊接工藝的一種，另外一種比較常用的能量來源是電子束。它們都是相對較新的工藝，在高科技制造業(yè)中很受歡迎。二者分別采用高度集中的激光束和真空室中發(fā)射的電子束來進行焊接。由于兩種能量束具有極高的能量密度，能量集中，焊接變形小，因此可以實現(xiàn)大熔深下的窄焊縫，適用于厚板的連接。

     焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。

     ②再根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）

     氬弧焊的焊接方法1、閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質(zhì)、所需要的設備、工具和相關工藝參數(shù)，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量：

     直流弧焊發(fā)電機：是由交流電動機和直流發(fā)電機組成，電動機帶動發(fā)電機旋轉，發(fā)出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發(fā)電機焊接時電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量較好，但結構復雜，噪聲大，價格高，不易維修。因此，只應用在對電流有要求的場合。另外，因耗材多，耗電大，故這種以電動機驅(qū)動的弧焊發(fā)電機我國已不再生產(chǎn)。

     焊接操作：從基本的定位焊開始到焊接完焊縫，中間不能任意變更焊縫位置?？梢栽诤附拥倪^程中進行打磨，但是焊接完成后不能進行打磨。

     所謂焊補，就是將熔化的金屬液體澆注于需要連接的部件邊緣處，等金屬液體遇冷凝固后再通過鍛打、研磨去除外觀毛刺的焊接手法。這些專業(yè)術語聽起來未免有些生硬，可是說到利用焊補這門手藝來吃飯的補鍋匠，大家可能就會恍然大悟了。

     酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然后壓低電弧進行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進行焊接。

     斷弧焊的操縱要領：斷弧與起弧間隔時間極其短暫（不超過１秒鐘），因此動作一定要迅速，假如熔池冷卻時間過長（熔池呈暗紅色），再起弧，焊道極有可能產(chǎn)生夾渣。另外，兩焊波間距不易過大，要使相鄰兩焊波相疊，形成密鱗片狀，否則會使焊波脫節(jié)，外觀成型不夠美觀。

     低真空電子束焊。工作室與電子槍被分為兩個真空室，工作室的真空度為10-1～15Pa，適用于較大型的結構件，和對氧、氮不太敏感的難熔金屬。非真空電子束焊。需另加惰性氣體保護罩或噴嘴，焊件與電子束流出口的距離應控制在10mm左右，以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。

     一般焊接用的二氧化碳氣體,其純度要在99.5%以上。產(chǎn)生氣孔的主要原因：(1)焊絲質(zhì)量差,焊件表面上不清潔，有鐵銹，油污，水分等;(2)氣體純度不夠,水分太多；(3)“氣體流量不當”包括氣閥，流量計，減壓閥調(diào)節(jié)不當或損壞； (4)氣路有泄露和堵塞；

     鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有0.5——2.0毫米尺寸的鈍邊。如壁厚3毫米時，鈍邊應為0.5毫米，如壁厚在12毫米以上時，一般應為1.5毫米，較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿，出現(xiàn)較大的熔孔。

     鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有0.5——2.0毫米尺寸的鈍邊。如壁厚3毫米時，鈍邊應為0.5毫米，如壁厚在12毫米以上時，一般應為1.5毫米，較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿，出現(xiàn)較大的熔孔。