在蓋面焊仰焊位置,當(dāng)熔池溫度過高,焊接時(shí)鐵水因自重易下墜滴落,不易控制熔池外形和大小,從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。
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微束等離子?。汉附与娏鳛?.1~30A,焊接厚度為0.025~2.5mm。此外,還有適用于銅及銅合金焊接的熔入型等離子弧焊,可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化極等離子弧焊,可解決鋁合金等離子弧焊的交流(變極性)等離子弧焊等工藝方法。
將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài),形成熔池(通常還加入填充金屬),冷卻結(jié)晶后形成焊縫,被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。
細(xì)節(jié)細(xì)節(jié)細(xì)節(jié)!焊前再準(zhǔn)備,焊接工藝卡封塑后張貼在焊口附近便于焊工查看工藝參數(shù);對施焊的焊口進(jìn)行項(xiàng)目、材質(zhì)、規(guī)格、焊口號、焊材進(jìn)行標(biāo)注;焊前再次確認(rèn)焊材牌號,謹(jǐn)防錯(cuò)用焊材;
較佳規(guī)范的調(diào)整方法:根據(jù)焊件厚度,焊縫位置,選擇焊絲直徑,氣體流量,焊接電流。 在試板上試焊,根據(jù)選擇的送絲速度,細(xì)心調(diào)整焊接電壓,較佳的浮動(dòng)焊接電壓一般在1-2V之間。 根據(jù)試板上焊縫成形情況,適當(dāng)調(diào)整送絲速度,焊接電壓,達(dá)到較佳焊接規(guī)范。
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焊接(F=Fω,I=Iω)這個(gè)階段是焊件加熱熔化形成熔核的階段。焊接電流可基本不變(指有效值),亦可為漸升或階躍上升。在此期間焊件焊接區(qū)的溫度分布經(jīng)歷復(fù)雜的變化后趨向穩(wěn)定。起初輸入熱量大于散失熱量,溫度上升,形成高溫塑性狀態(tài)的連接區(qū),并使中心與大氣隔絕,保證隨后熔化的金屬不氧化,而后在中心部位首先出現(xiàn)熔化區(qū)。
收弧如果是在接頭處時(shí),應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧,不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)常看見接頭不打磨成斜口,直接加長接頭處焊接時(shí)間進(jìn)行接頭,這是很不好的習(xí)慣,這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。
錯(cuò)邊不能過大,一般在1mm內(nèi)。4.定位焊的長度、點(diǎn)數(shù)是否達(dá)到要求,定位焊本身要沒有缺陷。
產(chǎn)生夾渣的原因有:焊前清理不徹底,焊絲熔化端嚴(yán)重氧化。預(yù)防對策為:保證焊前清理質(zhì)量,焊絲熔化端始終處于氣體保護(hù)區(qū)內(nèi),選擇合適的鎢極直徑和焊接電流,提高操作技術(shù),正確修磨鎢極端部尖角,發(fā)生打鎢時(shí)應(yīng)重新修磨。
因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣,如果焊工焊接時(shí)沒有穿戴好電焊專用的防護(hù)工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí),因電焊火花飛濺,若沒有采取防護(hù)隔離措施,易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。
鎢極惰性氣體保護(hù)焊,自有的特點(diǎn): 1)電弧熱量集中,可精確控制焊接熱輸入,焊接熱影響區(qū)窄。2)焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺,焊縫表面光潔。3)焊接過程無煙塵,熔池容易控制,焊縫質(zhì)量高。
應(yīng)用:主要用于重型機(jī)械制造業(yè)中,制造鍛-焊結(jié)構(gòu)件和鑄-焊結(jié)構(gòu)件,如重型機(jī)床的機(jī)座、高壓鍋爐等,焊件厚度一般為40~450mm,材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。
酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長,對坡口根部進(jìn)行預(yù)熱,然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對根部熔透有利,不需采用酸性焊條的引弧方式,但不要直接引弧,應(yīng)在坡口前端一距離引弧后,迅速拉回起焊端,并壓低電弧進(jìn)行焊接。
由于電焊二保焊工作時(shí)只有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)熔池,對弧光幾乎起不到遮擋作用,而手工焊由于有被電弧熔化的焊藥覆蓋熔池,對弧光的遮擋有較大幫助,因此,電焊二保焊的弧光輻射強(qiáng)度比手工焊要大許多,所以,在電焊二保焊工作過程中更要加強(qiáng)對電焊弧光的防護(hù)。