鎢極氬弧焊和等離子弧焊，影響這兩種方法電弧穩(wěn)定燃燒的主要焊接參數(shù)是焊接電流，為了在焊接過程中減小弧長變化對焊接電流大小的影響，宜采用下降特性弧焊電源。

    光控面罩的鏡組就可以將紫外線、紅外線等射線全部過濾掉，使焊接工人的眼睛得到充分的保護。同時，由于面罩所使用材料有耐熱的性能，所以又可以使使用者免受熱輻射的危害。公司的光控面罩還在鏡組前加上了外保片，這使得鏡組不受焊接時飛濺物的損害，而且外保片更換方便，提高了光控電焊面罩的使用壽命。

     電氣焊培訓(xùn)學(xué)校不僅要傳授電焊技能，更對電焊作業(yè)人員應(yīng)進行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識教育，提高其自我防范意識，降低職業(yè)病的發(fā)病率。同時還應(yīng)加強電焊作業(yè)場所的塵毒危害的監(jiān)測工作以及電焊工的體檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

     采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。

     氬弧焊焊接技術(shù)在化工生產(chǎn)中，鈦設(shè)備、管道用于廣泛，它具有良好的抗高、低溫性能及抗腐蝕性能，鈦材料在焊接時經(jīng)常出現(xiàn)裂紋及脆化等其它現(xiàn)象，主要有以下內(nèi)容與大家分享:1）鈦金屬的金屬性能和焊接參數(shù)。2）鈦焊接的實際操作技能。3）鈦設(shè)備的制造工藝和維護。

     氣保焊初學(xué)者的技巧三：焊槍操作基礎(chǔ)：引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現(xiàn)缺陷，所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的沖擊而回升，注意勿使焊槍因沖擊而會升。

     較佳規(guī)范的調(diào)整方法：根據(jù)焊件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 在試板上試焊，根據(jù)選擇的送絲速度，細心調(diào)整焊接電壓，較佳的浮動焊接電壓一般在1-2V之間。 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整送絲速度，焊接電壓，達到較佳焊接規(guī)范。

     產(chǎn)生咬邊的主要原因：是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個原因。某些焊接位置（立、橫、仰）會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時還會造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。

     錯邊不能過大，一般在1mm內(nèi)。4.定位焊的長度、點數(shù)是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

     焊接作業(yè)的危害和預(yù)防由焊接火花引發(fā)的燃燒爆炸事故。由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。焊接過程中發(fā)生的觸電事故及高空墜落事故。焊工在作業(yè)中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發(fā)生病變。

     較佳規(guī)范的調(diào)整方法：根據(jù)焊件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 在試板上試焊，根據(jù)選擇的送絲速度，細心調(diào)整焊接電壓，較佳的浮動焊接電壓一般在1-2V之間。 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整送絲速度，焊接電壓，達到較佳焊接規(guī)范。

     氣孔的危害,氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

     自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合，它不使用CO2，靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前，以林肯公司生產(chǎn)的自保護藥芯焊絲為各國所認(rèn)同，其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時，焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

     按下焊槍開關(guān)，此時引燃電弧，松開手開關(guān)，電流緩慢上升至峰值電流，進行正常焊接。工件焊完后，再按下手開關(guān)，電流緩慢下降至收弧電流，焊點凹坑填平后，松開手開關(guān)，焊機停止工作。

     平焊是焊接件處于水平位置時，在焊接件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定的焊接工藝參數(shù)及操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度達到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫?；静僮髯藙荩煞譃槿N：蹲姿、坐姿、站姿）。

     焊接電弧電壓不穩(wěn)定(變電)a、電源線與分電箱連接部分松動或網(wǎng)絡(luò)電壓波動異常。 b、焊接電纜(+)、(-)輸出部分松動，或與二氧化碳焊槍連接處接觸不良、松動。二氧化碳焊槍導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重或與導(dǎo)電連桿接觸不良，二氧化碳槍彎管(鵝頭)與焊槍本體接觸不良。

     工藝參數(shù)不合適產(chǎn)生的缺陷1、電流過大：咬邊、焊道表面平而寬、氧化或燒穿。2、電流過?。汉傅勒摺⑴c母材過渡不圓滑、熔合不良、未焊透或未溶合。 3、焊速太快：焊道細小、焊波脫節(jié)、未焊透或未熔合、坡口未填滿。 4、焊速太慢：焊道過寬、余高過大、突瘤或燒穿。5、電弧過長：氣孔、夾渣、未焊透、氧化。

     這就說明具有鐵磁性的厚壁管材20#，在制造、加工過程中產(chǎn)生了剩磁，管線越長，剩磁積累越多，在管道焊接接頭處表現(xiàn)出來，造成磁偏吹。

     避免水或水汽進入焊機內(nèi)部。如果出現(xiàn)此種情況，應(yīng)對焊機內(nèi)部進行干燥處理，并用兆歐表測量焊機絕緣情況。證實無異常，方可正常使用。如果長期不使用焊機，應(yīng)將焊機放回原包裝箱，存放于干燥環(huán)境中。 1、氬弧焊的原理 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的焊接方法。

     凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧時焊條（焊絲）未作短時間停留造成的（此時的凹坑稱為弧坑），仰立、橫焊時，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。