熱裂紋都是沿晶界開(kāi)裂，通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中（2）影響結(jié)晶裂紋的因素 a合金元素和雜質(zhì)的影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加，會(huì)擴(kuò)大敏感溫度區(qū)，使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機(jī)會(huì)增多。

     相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。

     我們?cè)陔姾概嘤?xùn)過(guò)程中，不僅要能夠正確得當(dāng)?shù)倪m用電焊機(jī)，同時(shí)還要日常的維護(hù)電焊機(jī)，電焊機(jī)日常維護(hù)有哪些技巧呢？下面氬電聯(lián)焊培訓(xùn)老師為大家總結(jié)以下幾點(diǎn)內(nèi)容。

     素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn) 1、通過(guò)訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，質(zhì)量觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度； 2、對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育，使其在生產(chǎn)勞動(dòng)中遵守紀(jì)律，愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)；大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)和化解方法.

     外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接，其坡口間隙要求較小或沒(méi)有間隙。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)殡娏鞔?、和間隙小，所以生產(chǎn)效率高，操作技能容易掌握。其缺點(diǎn)是用于打底的話因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反面余高情況，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形.

     立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，近年來(lái)不斷被推廣和應(yīng)用，但對(duì)油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接，須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過(guò)渡形式完成，而短路過(guò)渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。

     為充分發(fā)揮每種焊接方法的優(yōu)勢(shì),建設(shè)中往往采用幾種焊接方法組合施工的工藝,如:TIG焊接打底+SMAW填充蓋面焊;TIG焊接打底+FCAW填充蓋焊;TIG焊接打底+CO2MAG實(shí)心焊絲填充蓋焊;CO2實(shí)心焊絲打底+FCAW填充蓋面焊;纖維素焊條下向焊打底十藥芯自保焊絲填充蓋面焊。

     按下焊槍開(kāi)關(guān)，此時(shí)引燃電弧，松開(kāi)手開(kāi)關(guān)，電流緩慢上升至峰值電流，進(jìn)行正常焊接。工件焊完后，再按下手開(kāi)關(guān)，電流緩慢下降至收弧電流，焊點(diǎn)凹坑填平后，松開(kāi)手開(kāi)關(guān)，焊機(jī)停止工作。

     鎢極氬弧焊和等離子弧焊，影響這兩種方法電弧穩(wěn)定燃燒的主要焊接參數(shù)是焊接電流，為了在焊接過(guò)程中減小弧長(zhǎng)變化對(duì)焊接電流大小的影響，宜采用下降特性弧焊電源。

     此外，對(duì)于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置角焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置，見(jiàn)圖1—15(e)。(6)仰角焊位置傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置，見(jiàn)圖1—15(f)。

     產(chǎn)生氣孔的主要原因：母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過(guò)小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。

     電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過(guò)程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。

     激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

     焊接接頭冷卻到較低溫度（對(duì)鋼來(lái)說(shuō)，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，大約為230°C)時(shí)產(chǎn)生的裂紋叫做冷裂紋。冷卻到室溫并在以后的一定時(shí)間內(nèi)才出現(xiàn)的冷裂紋又叫延遲裂紋。裂紋不僅能減少金屬的有效截面積，降低接頭強(qiáng)度，影響結(jié)構(gòu)的使用性能，而且會(huì)造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

     一些項(xiàng)目使用冷拉絲網(wǎng)而不鍍鋅；有些是鍍鋅的，但鍍鋅過(guò)程不能保證足夠的厚度；一些焊鍍鋅電焊網(wǎng)生產(chǎn)過(guò)程首先鍍鋅然后焊接；一些工程焊接網(wǎng)格連接使用燃燒線綁定方法。所有這些都可能降低鍍鋅電焊網(wǎng)的耐久性。

     氬弧焊打底要求直流正接，采用小規(guī)范，電流不超過(guò)150A。為了保護(hù)內(nèi)壁金屬在高溫時(shí)不被氧化，在對(duì)高合金鋼管道打底焊時(shí)，管內(nèi)要充氬氣保護(hù)，而對(duì)于中、低合金鋼管道，管內(nèi)部充氬氣保護(hù)也能滿足要求。

     收弧：如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈?，如是沒(méi)有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。

     立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，近年來(lái)不斷被推廣和應(yīng)用，但對(duì)油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接，須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過(guò)渡形式完成，而短路過(guò)渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。

     填充焊，打底焊完成后，焊縫下半部分肉眼無(wú)法觀察到，只能全靠鏡面焊進(jìn)行填焊和蓋面焊，首先對(duì)打底焊焊縫坡口兩側(cè)是否平整？如兩側(cè)有凹槽、中間有凸起等，必需將焊縫打磨平整才能開(kāi)始填充焊；

     此外，對(duì)于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置角焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置，見(jiàn)圖1—15(e)。(6)仰角焊位置傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置，見(jiàn)圖1—15(f)。