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相向接頭:這是兩條焊縫的收尾相接,當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí),焊接速度應(yīng)稍慢些,待填滿先焊焊縫的坑后,以較快的速度再略向前焊一段,然后熄弧。
②再根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴,鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=(2.5—3.5)dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑(mm),dw表示鎢極直徑(mm)
埋弧焊一般工作在靜特性曲線的平或上升段。單絲、小電流(300~500A)可用直流電源。如弧焊整流器;單絲、中大電流(600~1000A)可用交流或直流電源;大電流時(shí)(1200~2500A)宜用交流,采用多臺焊機(jī)并聯(lián)。
埋弧焊的主要特點(diǎn)如下:1、電弧性能獨(dú)特(1)焊縫質(zhì)量高熔渣隔絕空氣保護(hù)效果好,電弧區(qū)主要成分為CO2,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低,焊接參數(shù)自動調(diào)節(jié),電弧行走機(jī)械化,熔池存在時(shí)間長,冶金反應(yīng)充分,抗風(fēng)能力強(qiáng),所以焊縫成分穩(wěn)定,力學(xué)性能好;
當(dāng)進(jìn)行蓋面焊仰焊位置焊接時(shí),起弧形成熔池后,迅速橫向擺動將鐵水?dāng)傞_形成片狀,使金屬與兩側(cè)坡口母材熔合良好,然后斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。采用斷弧焊,可使蓋面仰焊位置外觀成型平滑、寬窄一致,同時(shí)也避免了咬肉現(xiàn)象的產(chǎn)生。
塌陷單面焊時(shí)由于輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落,成形后焊縫背面突起,正面下塌。4)表面氣孔及弧坑縮孔。(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。
焊接實(shí)習(xí)教學(xué)中,學(xué)生在焊條電弧焊實(shí)習(xí)操作時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)焊瘤、燒穿、未焊透,內(nèi)凹、夾渣,成形不良等缺陷,分析產(chǎn)生這些缺陷的原因,主要是學(xué)生在焊接操作過程中,不善于觀察熔池溫度的變化,沒有有效地控制熔池的溫度而產(chǎn)生上述缺陷。
弧光輻射、射線、高頻電磁場和熱輻射。其中,弧光輻射在所有有害因素中居于第三位,對工人的危害十分大。工業(yè)焊接過程中,熱源在1000度以上,能產(chǎn)生強(qiáng)光、紫外線、紅外線等射線,而人的眼睛中的水晶體對射線較為敏感,受到X射線輻射后,數(shù)小時(shí)就令眼睛充血,長時(shí)間接觸強(qiáng)烈紫外線,可產(chǎn)生電光性眼炎并有眼痛、流淚、怕光、異物感等,嚴(yán)重者可導(dǎo)致白內(nèi)障。
焊道過燒能嚴(yán)重降低接頭的使用性能,必須找出產(chǎn)生原因,制定預(yù)防措施。
電子束焊機(jī):核心是電子槍,它是完成電子的產(chǎn)生、電子束的形成和會聚的裝置,主要由燈絲、陰極、陽極、聚焦線圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極,當(dāng)陰極達(dá)到2400K左右時(shí)即發(fā)射電子,在陰極和陽極之間的高壓電場作用下,電子被加速(約為1/2光速),穿過陽極孔射出,然后經(jīng)聚焦線圈,會聚成直徑為0.8~3.2mm的電子束射向焊件,并在焊件表面將動能轉(zhuǎn)化為熱能,使焊件連接處迅速熔化,經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成焊縫。
電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬,焊接過程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí),被焊工件的表面善對于
壓焊是在加壓條件下(加熱或不加熱)使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據(jù)焊接機(jī)理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應(yīng)用較廣。
弧焊變壓器結(jié)構(gòu)簡單,價(jià)格便宜,工作噪聲小,使用可靠,維修方便,應(yīng)用很廣。缺點(diǎn)是焊接時(shí)電弧不穩(wěn)定。
電弧焊過程中通常會采取以下措施:(1)在焊接過程中,對熔化金屬進(jìn)行機(jī)械保護(hù),使之與空氣隔開。保護(hù)方式有三種:氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)和氣-渣聯(lián)合保護(hù)。
純鎢極熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高,不容易溶化和發(fā)揮、燒損,尖端污染少,但電子發(fā)射較差,不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。(綠色)